自动扶梯质量检测

检测项目

梯级链拉伸强度、踏板静载试验、扶手带速度偏差、紧急制动距离、梳齿板嵌入深度、围裙板间隙测量、驱动主机温升测试、梯级塌陷保护功能验证、扶手带入口安全装置灵敏度、超速保护装置响应时间、逆转保护功能测试、附加制动器有效性验证、金属结构焊缝探伤、电气绝缘电阻测试、接地连续性检验、照明系统照度测定、防爬装置强度试验、防滑行装置功能验证、曲率半径合规性检查、润滑系统油压监测、噪音水平测定、振动幅度分析、桁架挠度测量、扶手带张紧力测试、梯级与踏板啮合精度、安全警示标识完整性核查、防火性能评估、电磁兼容性测试、防夹装置有效性验证、金属部件防腐层厚度检测

检测范围

梯级踏板总成、驱动链轮组件、扶手带导轨系统、主驱动链条、制动器摩擦片、控制柜接线端子、安全回路传感器、梳齿板固定装置、围裙板防护条、桁架支撑结构、扶手带驱动轮、梯级滚轮轴承、紧急停止按钮触点、附加制动器推杆机构、金属桁架焊缝节点、电气控制模块板卡、接地铜排连接点、照明灯具固定支架、防爬装置棘齿结构、防滑行挡板组件、曲轨过渡段轨道板、润滑泵输油管路系统主机齿轮箱体密封件振动传感器探头噪声源定位点金属防腐涂层样本电磁屏蔽材料试样防火隔离层板材

检测方法

激光测距仪测量梯级与围裙板运行间隙（精度0.1mm）、伺服电机加载系统进行踏板静载试验（1.2倍额定载荷持续5分钟）、红外测速仪同步采集梯级与扶手带速度偏差值（分辨率0.01m/s）、高精度加速度传感器记录紧急制动减速度曲线（采样频率1kHz）、超声波探伤仪扫描桁架关键焊缝缺陷（频率5MHz）、三坐标测量机校验导轨安装平行度（重复精度3μm）、热成像仪监测驱动主机轴承温升梯度（温度分辨率0.5℃）、振动频谱分析系统诊断传动机构异常频率（频宽范围20-20kHz）、绝缘电阻测试仪施加500VDC电压测定电气回路绝缘性能（量程0-1000MΩ）、拉力计动态测试扶手带张紧力波动范围（量程0-5000N）

检测标准

GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》TSGT7005-2012《电梯监督检验和定期检验规则—自动扶梯与自动人行道》EN115-1:2017《Safetyofescalatorsandmovingwalks-Part1》ASMEA17.1/CSAB44-2019《SafetyCodeforElevatorsandEscalators》ISO18738-1:2012《Measurementofridequapty-Part1》GB/T24478-2009《电梯曳引机》GB5226.1-2019《机械电气安全机械电气设备第1部分》GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分》JG/T5072.3-1996《建筑机械与设备自动扶梯》DINEN13015-2016《Maintenanceforpftsandescalators》

检测仪器

激光对中仪（用于驱动链轮轴线对中校准，定位精度达0.01mm）、动态载荷测试台（模拟2000kg/m载荷进行结构强度试验）、六维力传感器（采集扶手带运行阻力三维分量数据）、声级计（A计权模式测量55dB(A)背景噪声下的运行噪音）、兆欧表（2500V档位测试控制柜绝缘性能）、涂层测厚仪（磁性原理测量金属部件防腐层80-300μm厚度范围）、工业内窥镜（Φ6mm探头检查齿轮箱内部磨损状况）、应变片数据采集系统（200Hz采样率监测桁架应力分布）、谐波分析仪（THD<3%条件下评估变频器输出波形质量）、非接触式转速计（光电编码器测量主轴转速误差0.2rpm）

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于自动扶梯质量检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。