船舶焊缝超声相控阵检测

检测项目

对接焊缝全熔透检测、角焊缝喉深测量、T型接头未熔合识别、搭接焊缝熔合线评估、管节点疲劳裂纹监测、厚板焊缝层间缺陷定位、薄板焊缝烧穿检测、曲面焊缝覆盖率验证、异种钢焊接界面分析、堆焊层厚度测量、热影响区裂纹判定、气孔群分布统计、夹渣尺寸量化、未焊透长度测定、咬边深度评估、焊趾裂纹扩展监测、根部凹陷测量、余高轮廓分析、焊道搭接量计算、电弧擦伤识别、飞溅物影响评估、临时焊疤残留检测、补焊区域质量验证、应力腐蚀裂纹预警、氢致裂纹早期发现、层状撕裂三维成像、焊接变形应力分析、时效裂纹趋势预测、返修焊缝对比分析、工艺评定试板验证。

检测范围

船体纵骨对接焊缝、甲板横梁角焊缝、舷侧外板拼接焊缝、舱壁扶强材连接焊缝、舵杆承座全熔透焊缝、螺旋桨轴支架环缝、液货舱不锈钢复合层焊缝、LNG船低温钢对接接头、上层建筑薄板搭接缝、压载舱腐蚀防护堆焊层、推进器基座厚板多层焊道、锚链管贯穿件角接接头、艉轴管密封焊接区域、防撞舱壁加强环缝、直升机平台支撑结构焊缝、系泊设备基座焊接节点、管道法兰承插焊接头、通风导管密封环缝、电缆托架安装焊缝、救生艇吊架承载焊缝、舷窗加强框周向焊缝、水密门框角部连接缝、燃油舱双相钢对接缝、压载水处理系统管系焊口、舵叶内部肋板角焊缝、减摇鳍液压管路焊接点、声呐导流罩钛合金焊缝、深潜器耐压壳环向接头、海洋平台桩腿齿条对接缝、FPSO模块连接关键节点。

检测方法

线性电子扫查：通过顺序激活阵列单元实现声束平移扫描，适用于直缝快速检测。

动态深度聚焦：实时调整各阵元发射延时实现全深度聚焦优化，提升厚板缺陷检出率。

扇形角度扫描：在固定位置进行60~120角度扫查，有效覆盖复杂几何接头。

双矩阵探头技术：采用二维阵列实现三维声场控制，用于管节点等立体结构检测。

全矩阵捕获(FMC)：采集所有阵元组合的原始信号进行后处理成像。

合成孔径聚焦(SAFT)：通过时延叠加算法提高缺陷成像分辨率。

TOFD联合检测：结合衍射时差法进行缺陷高度精确测量。

相控阵导波技术：利用低频引导波实现长距离快速筛查。

多组探头组合同步：采用多个探头阵列实现全位置覆盖。

数字化编码扫查：集成位置传感器实现数据空间坐标关联。

检测标准

ISO10863-2020焊接无损检测-超声检测-使用自动相控阵技术

ASTME2700-20接触式超声相控阵检测标准规程

ENISO20601-2018焊接接头自动超声相控阵检测方法

GB/T39240-2020无损检测超声检测相控阵超声检测方法

DNVGL-RU-SHIP-Pt2-Ch6船级社船舶建造规范第6章

ABS122-2021船舶焊接检验指南

IACSURW29船体结构焊接检验统一要求

AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范

ASMEBPVCSectionVArticle4相控阵超声检测规范

BSEN16018-2011无损检测-术语-超声相控阵相关术语

检测仪器

64/128阵元相控阵探伤仪：具备实时全聚焦功能，支持5MHz高频检测。

二维矩阵探头(2DArray)：采用1010阵元布局实现三维声束控制。

水浸式楔形延迟块：用于曲面工件耦合的定制化声学适配器。

编码器定位系统：集成0.1mm分辨率光栅尺的机械扫查装置。

高温专用探头：耐温300℃的压电复合材料传感器。

三维成像软件：支持B/C/D-Scan多视图融合分析。

双晶片聚焦探头：优化近表面分辨能力的专用换能器。

便携式爬行机器人：带磁吸附功能的自动扫查执行机构。

多轴联动机械臂：实现复杂曲面轨迹的精确控制。

数字化采集系统：满足EN12668-1标准的A/D转换模块。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于船舶焊缝超声相控阵检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。