金属增材制造性能检测

检测项目

拉伸强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧性、硬度（布氏/洛氏/维氏）、弯曲强度、压缩强度、剪切强度、疲劳寿命、蠕变性能、断裂韧性、残余应力分布、孔隙率测定、熔池尺寸测量、层间结合强度、表面粗糙度评估、几何尺寸偏差分析、成形精度验证、化学成分分析（O/N/H/C含量）、显微组织观察（α/β相比例）、晶粒尺寸统计、析出相分布表征、元素偏析检测、热影响区宽度测定、裂纹敏感性评估、各向异性系数计算、导热系数测试、导电率测量、腐蚀速率测定。

检测范围

钛合金（TC4/TA15/Ti6Al4V）、镍基高温合金（Inconel718/HastelloyX）、铝合金（AlSi10Mg/6061）、不锈钢（316L/17-4PH）、模具钢（18Ni300/H13）、钴铬合金（CoCrMo）、铜合金（CuCrZr）、钨合金纯金属粉末成形件、梯度材料复合结构件、镂空点阵轻量化构件、薄壁管道系统组件、涡轮叶片仿生冷却结构件、骨科植入物多孔支架体、航天器燃料喷嘴集成件、汽车轻量化拓扑优化部件、电子束熔融成形卫星支架体、激光选区熔化齿轮箱体原型件、定向能量沉积修复强化层堆叠体、生物相容性医疗植入物表面处理样件。

检测方法

ASTME8/E8M标准拉伸试验采用电子万能试验机进行准静态加载；ISO6507维氏硬度测试通过压痕对角线长度计算材料抵抗塑性变形能力；GB/T4161紧凑拉伸试样法测定平面应变断裂韧性；ASTME466高频疲劳试验机实现10^7次循环加载；EN15305X射线衍射法解析残余应力三维分布；ASTME1245金相图像分析法统计孔隙率及缺陷分布；ISO25178白光干涉仪三维重构表面形貌参数；GB/T4334盐雾试验箱模拟海洋环境腐蚀行为；DIN50125夏比冲击试验评价低温韧性；ASTME112电子背散射衍射技术表征晶粒取向分布。

检测标准

ASTMF3301-18《增材制造金属部件机械性能测试标准指南》、ISO/ASTM52902:2019《增材制造技术制品质量特征检验方法》、GB/T39251-2020《增材制造金属材料机械性能测试规范》、AMS7003B《航空航天用激光粉末床熔融镍基合金技术条件》、ASTME2919-14《增材制造金属材料显微组织分析方法》、ISO17296-3:2022《增材制造工艺稳定性验证规程》、SAEAS9100D《航空装备增材制造过程质量控制要求》、ASTMF3122-14《金属粉末床熔融工艺认证标准》、GB/T38900-2020《增材制造零件精度检验方法》、DINENISO/ASTM52941:2020《定向能量沉积工艺验收准则》。

检测仪器

Instron5985电子万能试验机实现200kN载荷范围内的准静态力学测试；KeyenceVHX-7000数字显微镜完成5000倍微观组织观测；BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪进行残余应力深度梯度分析；ZEISSGeminiSEM500场发射电镜配合EBSD系统解析晶体取向；OlympusOmniscanMX2超声相控阵设备实现内部缺陷三维成像；MitutoyoCMM三次元测量机完成复杂曲面尺寸精度验证；MalvernMastersizer3000激光粒度仪监控粉末粒径分布特征；NetzschDSC404F3差示扫描量热仪测定材料相变温度区间；GOMATOSQ三维光学扫描系统构建零件全尺寸数字孪生模型；ThermoFisherARLiSpark直读光谱仪实现原位化学成分快速分析。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于金属增材制造性能检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。