液体泵噪声试验方法检测

检测项目

声压级测定、倍频程分析、振动加速度测试、转速同步测量、温度影响评估、负载特性分析、空载噪声测试、稳态运行噪声、瞬态启停噪声、近场声强扫描、远场声功率计算、背景噪声修正、频率响应特性、谐波失真度检测、声源定位分析、隔振效率评价、密封结构影响测试、流体脉动关联分析、材料传递损失测量、安装基础振动传递率、声学包覆效果验证、气蚀噪声特征识别、压力脉动相关性研究、流量-噪声特性曲线绘制、功率-声压级转换系数测定、多工况对比测试、长期运行稳定性监测、防护等级影响评估、润滑系统噪声贡献度分析。

检测范围

离心式清水泵、多级高压柱塞泵、磁力驱动化工泵、潜水排污泵、自吸式油泵、计量隔膜泵、螺杆输送泵、齿轮润滑油泵、消防稳压泵、海水淡化高压泵、食品级卫生离心泵、制药流程蠕动泵、汽车冷却液循环泵、船舶压载水泵、核电站主循环泵、地源热泵机组循环泵、液压系统动力单元泵组、农业灌溉轴流泵、污水处理旋流泵、锅炉给水泵组、空调冷冻水循环泵、石油管道增压泵组、实验室微型蠕动泵。

检测方法

1.半消声室测试法：在符合ISO3745标准的半消声环境中进行自由场测量，采用多麦克风阵列获取空间声场分布数据。
2.现场工程法：依据ISO3744规范在普通工业环境中实施测试，通过表面声压测量计算声功率级。
3.振动-噪声关联分析法：同步采集壳体振动信号与近场噪声数据，建立振动速度与辐射噪声的传递函数模型。
4.声强扫描技术：使用双麦克风探头进行三维空间扫描测量，精确识别主要噪声源位置及贡献度。
5.瞬态过程捕捉法：采用高采样率数据采集系统（≥50kHz）记录启停过程的时域噪声特征。
6.流体脉动分析法：通过压力传感器与声学传感器同步测量流体脉动与辐射噪声的相位关系。

检测标准

GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法
ISO3744:2010声学-通过表面声压测定噪声源声功率级-反射面上方近似自由场的工程法
ANSI/HI9.1-9.5-2020离心泵与回转泵的振动与噪声测试标准
DIN45635-23:2018机械空气噪声测量-液体循环系统专用设备
JB/T8098-2013泵的噪声测量与评价方法
ISO4871:1996声学-机械和设备发射的噪声-标示噪声发射值的要求
ENISO11200:2014机械振动-弹性元件振动特性评定指南
ASMEPTC36-2021旋转机械声功率级测量规范
GB/T3767-2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级
ISO9614-2:1996声学-通过声强测定噪声源声功率级-第2部分：扫描测量法

检测仪器

1.I级精度积分式声级计：配备风罩及延伸电缆，满足0.5dB测量不确定度要求
2.三维激光测振仪：用于非接触式测量壳体表面振动速度分布
3.多通道动态信号分析仪：支持24位AD转换及同步相位分析功能
4.球形麦克风阵列系统：包含32通道传声器组及波束形成分析软件
5.高精度转速扭矩仪：实时监测轴系转速与负载特性变化
6.红外热像仪：用于监测电机温升对噪声特性的影响
7.压力脉动传感器：量程0-10MPa,频响≥20kHz的动态压力测量装置
8.双通道FFT分析仪：具备1/3倍频程实时分析及阶次跟踪功能
9.水听器阵列系统：用于水下辐射噪声测量的专用传感器组
10.六自由度振动台：模拟不同安装基础对振动传递的影响

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于液体泵噪声试验方法检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。