称重法流量检测

检测项目

静态称重系统校准、动态质量流量验证、容器皮重修正测试、介质密度补偿计算、时间测量精度验证、温度影响系数测定、气压波动修正分析、液体蒸发损失补偿、固体颗粒悬浮物修正、管道残留量误差校正、电子天平线性度测试、传感器响应时间测定、数据采集同步性验证、系统不确定度评估、零点漂移测试、量程稳定性验证、重复性误差分析、介质粘度影响研究、两相流测量修正模型建立、非牛顿流体补偿算法验证、防震干扰性能测试、电磁兼容性评估、长期运行稳定性监测、自动排空功能验证、多组分混合介质测量修正、高压环境适应性测试、低温介质冷凝补偿分析、腐蚀性介质防护性能验证、防爆环境适用性认证、数据追溯系统完整性检查。

检测范围

原油及成品油管线输送系统、LNG低温储运装置、化工反应釜进料系统、制药纯化水循环装置、食品级液态糖输送管线、乳制品巴氏杀菌管道系统、啤酒发酵罐进出料管路、润滑油调和生产线、液态二氧化碳充装设备、液态氧医疗供气系统、熔融金属浇铸流量控制装置、水煤浆输送管道系统、造纸浆料配比控制系统、印染助剂计量添加装置、城市供水管网监测节点、污水处理加药计量泵组、火电厂脱硫浆液循环系统、核电站硼酸注入装置、半导体超纯水制备系统、锂电池电解液灌装设备、油漆涂料自动配料线、食用油精炼生产线、液态天然气加气机系统、液态丙烷充装计量装置、液态氨农业灌溉设备、液态氯消毒剂投加系统、液态氢燃料电池加注装置、液态氦低温冷却循环系统。

检测方法

静态称重法：通过标准容器收集固定时间内的流体进行质量测量，计算平均质量流量；动态称重法：采用连续称重装置实时监测流体质量变化；双秤比对法：使用两套独立称重系统进行交叉验证；密度联测法：同步测量介质密度进行体积流量换算；时间分段法：将总测量时间划分为多个区间进行离散化分析；温度梯度补偿法：建立温度-密度变化模型进行实时修正；压力波动校正法：通过压力传感器数据补偿流体压缩性影响；蒸发损失测定法：采用密闭容器与开放容器对比测量挥发性损失；残留量测定法：通过多次排空操作统计管道残留均值；不确定度合成法：基于GUM规范进行各误差源的系统合成。

检测标准

ISO4185:2020《封闭管道中液体流量的测量-称重法》、GB/T17612-2023《封闭管道中液体流量的测量-称重法检验规范》、ASTMD2458-21《烃类液体动态称重测试标准》、OIMLR117-1:2022《动态测量液体用计量系统》、JJG164-2020《液态物料定量灌装机检定规程》、EN24185:2021《液体流量测量装置性能评定方法》、APIMPMSChapter5.6-2021《石油计量标准手册-动态称重系统》、GOST8.567-2019《国家计量体系液体流量计检定方法》、ASMEMFC-9M-2020《称重法流量测量不确定度评估指南》、JISB7555:2018《流量计校准用称重装置技术要求》。

检测仪器

高精度电子天平（分辨率0.001g级）、动态质量流量校验台（含PID温控系统）、标准金属量器（1类计量器具认证）、时间间隔分析仪（纳秒级分辨率）、密度在线监测仪（振动管式原理）、压力补偿控制器（0.05级精度）、恒温循环水浴（0.1℃控温精度）、防爆型称重传感器（ATEX认证）、数据采集系统（同步精度1ms）、真空绝热容器（用于低温介质存储）、自动排空阀门组（气动执行机构）、多通道温度记录仪（24位AD转换）、电磁兼容测试仪（30MHz-6GHz频段）、振动隔离平台（天然频率≤2Hz）、激光测距仪（容器液位辅助测量）、湿度冷凝监测器（露点测量范围-80~+20℃）、腐蚀性介质专用秤台（哈氏合金材质）、防爆摄像机（过程可视化记录）、标准砝码组（E2等级不锈钢材质）、在线密度补偿计算机（实时Modbus通讯）。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于称重法流量检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。