液氢生产系统技术规范检测

检测项目

系统气密性测试、氢气纯度分析、露点温度测定、氧含量监测、氮氧化物浓度检测、颗粒物过滤效率验证、金属材料拉伸强度测试、低温冲击韧性试验、焊缝无损探伤、法兰密封面平整度测量、阀门启闭扭矩校验、管道振动频率分析、换热器传热效率评估、储罐真空度保持测试、安全阀起跳压力校准、爆破片爆破压力验证、仪表精度标定、控制系统响应时间测定、紧急切断装置可靠性验证、绝缘电阻测试、接地连续性检查、静电积聚量监测、电磁兼容性试验、噪声等级评估、振动加速度测量、材料氢脆敏感性分析、涂层附着力检验、密封圈压缩永久变形量测试、轴承磨损量测定、润滑油污染度分析

检测范围

液氢储罐双层壳体结构体、低温离心式压缩机转子组件、真空绝热管道焊接接头板式换热器芯体组态控制阀阀芯组件安全阀弹簧机构爆破片膜片组件温度传感器探头压力变送器膜盒液位计浮子组件密封波纹管膨胀节补偿器轴承润滑系统油路过滤器滤芯电磁阀线圈绕组仪表控制柜接线端子电缆绝缘护套法兰密封垫片螺栓紧固件储罐支撑结构件真空多层绝热材料冷箱外壳防护层氢气回收装置吸附塔催化剂载体

检测方法

氦质谱检漏法采用氦气作为示踪气体进行系统级泄漏定位，灵敏度可达110-9Pam/s；气相色谱-热导联用法通过双色谱柱分离技术实现氢气中CO/CO₂/O₂/N₂多组分同步分析；扫描电镜能谱联用技术用于材料断口形貌观察与元素偏析分析；低温夏比冲击试验机在液氮环境中测定材料的韧脆转变温度；脉冲涡流检测技术实现带保温层管道的壁厚测量；激光干涉振动分析法精确捕捉设备运行时的微米级位移；四极杆质谱仪通过分子泵组维持高真空环境进行痕量气体分析；红外热成像仪以0.05℃温度分辨率监测设备表面温度场分布；超声波相控阵探伤系统采用64阵元探头实现三维缺陷成像；动态压力校准装置通过阶跃压力加载验证仪表响应特性。

检测标准

GB/T34544-2017氢能车辆用加氢站安全技术规范ISO21014:2006低温容器-绝热性能试验方法ASMEB31.12-2019氢气管道和管线EN13458-2:2002低温容器-静态真空绝热容器JISB8240-3:2018压力容器构造-第3部分：超低温用容器ASTME1003-13氦质谱泄漏检测方法标准IEC60079-10-1:2020爆炸性环境用设备选型指南API617-2014石油化工用离心压缩机BSEN13648-3:2002冷凝容器过压保护安全装置TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程

检测仪器

残余气体分析仪配备法拉第杯检测器实现10-12mbarL/s级漏率测量；低温力学试验机集成液氮制冷系统可在20K环境下进行拉伸/压缩试验；傅里叶变换红外光谱仪采用MCT探测器完成ppb级杂质气体定性定量分析；激光粒度仪运用米氏散射原理测定过滤系统颗粒截留效率；数字射线成像系统通过平板探测器实现焊缝缺陷的实时成像；振动模态分析仪采用24位AD采集卡捕捉0.1Hz~20kHz频段振动信号；超高压水压试验机可产生1000MPa压力验证容器极限强度；四探针电阻测试仪通过恒流源法测量导电材料电阻率分布；X射线衍射仪运用θ-2θ联动扫描进行材料晶体结构表征；动态信号分析仪具备512条谱线分辨率用于噪声频谱特征提取。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于液氢生产系统技术规范检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。