金刚石圆锯片烧结检测

检测项目

烧结温度均匀性、胎体密度偏差率、金刚石分布均匀度、抗弯强度测试、洛氏硬度测定、冲击韧性分析、热膨胀系数测量、金相组织观察、结合剂润湿性评估、孔隙率测定、层间结合强度测试、残余应力分布扫描、耐磨性能试验、抗疲劳特性验证、热震稳定性检验、磁粉探伤缺陷识别、超声波探伤深度校准、尺寸公差测量、平面度误差分析、端跳径向跳动量测试、静平衡精度验证、动平衡等级评定、表面粗糙度检测、涂层附着力测试、耐腐蚀性评估、抗氧化性能分析、电导率测定、热导率验证、弹性模量计算、断裂韧性测试

检测范围

石材切割用金刚石锯片基体、混凝土专用烧结锯片芯体、金属冷切圆锯片复合层试样、陶瓷加工超薄型锯片毛坯件、玻璃精密切割专用烧结体试块、沥青路面修复锯齿焊接试样层状结构体试样

检测方法

金相分析法：采用光学显微镜与扫描电镜观察胎体-金刚石界面结合状态及孔隙分布特征。

三点弯曲试验：通过万能材料试验机测定基体抗弯强度极限值及弹性变形区间。

显微硬度测试：使用维氏硬度计在400放大倍数下测量胎体不同区域的HV0.3硬度值。

热震循环试验：将试样在800℃高温炉与室温水浴间进行10次交替处理，评估表面裂纹扩展情况。

X射线衍射分析：解析烧结过程中形成的金属间化合物相组成及晶体结构稳定性。

激光闪射法：采用LFA467设备测定复合材料在25-600℃区间的热扩散系数变化曲线。

检测标准

GB/T6405-2017超硬磨料制品金刚石圆锯片烧结体技术条件

JB/T7988.2-2013超硬磨料制品检验方法第2部分：金刚石圆锯片

ISO6106:2021超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼砂轮和锯片的验收及复检规则

ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法

GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

ISO6507-1:2023金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T7314-2017金属材料室温压缩试验方法

DINEN10002-1:2020金属材料拉伸试验第1部分：室温下的试验方法

GB/T13301-2019金属材料电阻率测量方法

ISO18558:2015精细陶瓷(高级陶瓷)-室温下陶瓷复合材料界面剪切强度的测定方法

检测仪器

扫描电子显微镜(SEM)：配备EDS能谱仪实现微区成分分析与断口形貌观测。

万能材料试验机：100kN量程设备可执行拉伸/弯曲/压缩多模式力学性能测试。

激光导热仪：采用瞬态平面热源法测定复合材料各向异性热传导特性。

X射线残余应力分析仪：基于sinψ法计算烧结过程产生的残余应力分布梯度。

动态平衡测试机：通过高速旋转(3000rpm)识别锯片质量分布不均匀度。

三维形貌仪：白光干涉技术实现刀头表面粗糙度Ra≤0.8μm的纳米级测量。

高温热膨胀仪：-50~1500℃宽温区测定复合材料线性膨胀系数变化规律。

超声波探伤仪：20MHz高频探头可检出基体内部≥φ0.3mm的缺陷信号。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于金刚石圆锯片烧结检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。