粘合强度测定检测

检测项目

拉伸剪切强度、剥离强度（90/180）、压缩剪切强度、扭转剪切强度、搭接剪切强度、T型剥离强度、浮辊剥离强度、滚筒剥离强度、胶层厚度均匀性、界面破坏模式分析、湿热老化后保持率、低温脆性测试、循环载荷耐久性、蠕变性能测试、动态疲劳强度、胶层固化度测定、表面能测试、接触角测量、红外光谱分析（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）、扫描电镜（SEM）界面观测、热重分析（TGA）、差示扫描量热（DSC）、胶层孔隙率测定、应力分布模拟验证、振动环境适应性测试、盐雾腐蚀后粘接性能、紫外线老化试验、化学介质浸泡试验、电化学阻抗谱分析。

检测范围

金属基复合材料粘接件、塑料薄膜层压制品、橡胶与金属复合件、陶瓷涂层基材、汽车刹车片粘接层、航空航天蜂窝夹层结构、医用敷料粘胶层、电子元件封装胶体、光伏组件EVA胶膜、建筑幕墙结构胶接缝、木制品拼板胶合面、鞋底与鞋面粘接部位、包装用压敏胶带制品、轨道交通减震垫粘接系统、PCB板阻焊油墨附着层、光学镜头镜片粘合部品、锂电池极片涂布层、纺织品复合面料粘接界面、防水卷材搭接密封带、船舶甲板敷料粘结层、管道防腐涂层基体结合面、混凝土修补材料界面过渡区、石墨烯复合膜层间结合部、3D打印层间结合强度测试件。

检测方法

拉伸剪切试验法：通过万能试验机对标准搭接试样施加轴向拉力，记录最大破坏载荷并计算单位面积剪切应力值。

剥离试验法：采用恒速剥离装置测量胶接试样在特定角度下的剥离力曲线，计算平均剥离强度及能量吸收值。

浮辊法测试：依据ASTMD3167标准配置浮动辊装置，评估柔性材料与刚性基材的剥离性能。

循环蠕变测试：在恒定载荷下监测胶接接头随时间变化的位移量，评估长期负载下的形变特性。

红外光谱分析法：通过特征吸收峰变化判定界面化学键合状态及老化降解程度。

扫描电镜观测法：利用高倍显微成像技术分析破坏断面的形貌特征及失效模式。

检测标准

ASTMD1002-2010金属间单搭接胶接接头表观剪切强度的标准试验方法

GB/T2790-2021胶粘剂180剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

ISO4587-2003结构胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定

ASTMD3165-2014纤维-树脂复合材料层压板抗拉搭接剪切强度的标准试验方法

GB/T7124-2023胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）

JISK6854-3-2019胶粘剂剥离强度的试验方法－第3部分：T型剥离

EN1465-2009结构胶粘剂对接接头拉伸强度的测定

ASTMD903-2017粘接接头剥离或撕裂强度的标准试验方法

GB/T33334-2016光学功能薄膜涂层附着力的试验方法

ISO8510-2-2006胶粘剂－软质与硬质粘接部件剥离试验－第2部分：180剥离

检测仪器

万能材料试验机：配备高温/低温环境箱及专用夹具组，可执行拉伸剪切、压缩剪切等多种力学测试。

剥离强度测试仪：集成高精度力值传感器与自动收卷装置，满足不同角度剥离试验需求。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于粘合强度测定检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。