压配式轮胎负荷检测

检测项目

静态负荷试验、动态疲劳测试、径向刚度测定、侧向刚度测试、胎面硬度测量、胎体分层强度评估、轮辋适配性检验、接地压力分布分析、高速耐久试验、低温脆性测试、臭氧老化试验、热氧老化评估、屈挠龟裂检测、粘合强度测定、耐磨耗性能测试、抗切割性能评估、抗穿刺强度试验、滚动阻力系数测定、平衡特性分析、振动特性测试、噪声等级测量、湿滑路面抓地力评估、化学耐受性测试、尺寸稳定性检验、质量均匀性分析、气密性验证、抗爆裂压力测试、动态生热监测、材料成分分析、金属嵌件结合力测试

检测范围

叉车实心轮胎、AGV导向轮轮胎、电动托盘车轮胎、机场行李车轮胎、自动化仓储设备轮胎、港口集装箱搬运车轮胎、矿山运输车轮胎、工程机械轮胎（装载机/挖掘机）、物流分拣设备轮胎、自动导引运输车轮胎、工业扫地车轮胎、高空作业平台轮胎、医疗设备移动轮轮胎、军用特种车辆轮胎、农业机械导向轮轮胎、铁路养护设备轮胎、重型货架搬运车轮胎、冷链物流车轮胎、防爆型特种轮胎、耐酸碱化工车轮胎、防静电仓储轮胎、低滚动阻力节能轮胎、高承载码头拖车轮胎、全向移动平台轮胎、自动化生产线输送轮轮胎、防滑型坡道专用轮胎、耐高温铸造车间轮胎、抗辐射特种环境轮胎、超静音洁净室轮胎

检测方法

静态负荷试验：通过液压加载系统对静止轮胎施加额定载荷至1.5倍安全系数，监测胎体变形量及轮辋位移量

动态疲劳测试：在转鼓试验机上模拟实际工况进行连续滚动测试，记录胎面温度变化及结构失效循环次数

径向刚度测定：使用万能材料试验机以恒定速率压缩胎体至设定形变量，绘制载荷-位移曲线计算刚度系数

粘合强度测定：采用剥离试验机以90角度分离胎面与胎体层间材料，测量单位宽度剥离力值

抗爆裂压力测试：在密闭压力容器内对装配完成的轮胎进行水压加载直至结构失效

动态生热监测：利用红外热像仪连续记录高速旋转状态下的胎体温度场分布特征

接地印痕分析：通过压力敏感薄膜获取不同载荷下的接触面积与压力分布云图

臭氧老化试验：在50pphm臭氧浓度环境中进行72小时暴露试验后检查表面龟裂情况

耐磨耗性能测试：使用DIN磨耗机以固定载荷和转速进行磨耗量测定

金属嵌件结合力测试：采用专用夹具对嵌件施加轴向拉力直至脱离胎体基材

检测标准

ISO4250-2:2023工业车辆轮胎和轮辋-第2部分:压配式轮胎试验方法

GB/T2981-2014工业车辆充气轮胎技术规范

ASTMF2869-23实心工业轮胎标准试验规程

JISD6402:2020产业车辆用橡胶实心轮胎

DIN78025:2018工业卡车用压配式弹性体轮胎技术要求

SAEJ57:2021非公路车辆弹性体实心轮胎性能标准

BSAU159-3:2016物料搬运设备用弹性体实心轮胎试验规范

T/CRIA21003-2022叉车用压配式实心轮胎团体标准

ENISO22867:2020工业卡车-振动测量与评价方法

GOSTR57502-2017特种工业车辆实心橡胶轮胎通用技术条件

检测仪器

万能材料试验机：配备环境箱的电子式试验设备，可执行拉伸/压缩/弯曲等多模式力学测试

动态疲劳试验机：集成伺服电机驱动系统的转鼓装置，具备载荷谱编程功能及实时温度监控模块

三维数字散斑应变仪：采用DIC技术实现非接触式全场应变测量与分析的高精度光学系统

红外热像仪：配备高速采集卡的测温范围-20℃~600℃的热成像设备用于动态生热研究

臭氧老化试验箱：精确控制臭氧浓度与温湿度的加速老化实验装置

声学照相机：多麦克风阵列系统用于噪声源定位与频谱特性分析

激光轮廓扫描仪：非接触式三维形貌测量设备用于胎面磨损量精确量化分析

X射线探伤机：工业级无损检测设备用于内部结构缺陷可视化检查

动态平衡测试台：

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于压配式轮胎负荷检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。