热成像在机器状态监测检测

检测项目

电机绕组过热、轴承摩擦异常温升、齿轮箱温度分布不均、液压系统油温异常、变压器热点检测、断路器接触不良、电缆接头氧化发热、电容器介质损耗发热、开关柜局部放电发热、变频器IGBT模块过热、压缩机活塞温度异常、蒸汽管道保温失效、换热器结垢热阻增大、反应釜搅拌轴偏心摩擦热、泵体气蚀发热、风机叶片不平衡振动热、减速机润滑油膜破裂监测、焊接接头虚焊缺陷识别、制动系统过热预警、冷凝器散热效率评估、发动机缸体温度场分析、轧辊轴承座异常温升、输送带滚筒摩擦过热、电磁阀线圈过热失效、激光器冷却系统故障、注塑机螺杆温度监控、离心机转子动平衡异常、窑炉耐火层破损检测、光伏逆变器散热异常、空压机排气温度超标

检测范围

三相异步电动机、高压开关柜、风力发电机齿轮箱、工业机器人关节减速机、炼钢连铸辊道电机、化工离心泵机组、造纸烘缸轴承座、矿山破碎机主轴总成、船舶柴油发动机组、铁路牵引变压器、注塑机液压动力单元、食品加工输送带驱动系统、制药反应釜搅拌装置、火力发电厂汽轮机机组、半导体晶圆刻蚀设备冷却系统、汽车制造焊接机器人电源模块、机场行李分拣传输系统电机组、数据中心UPS不间断电源柜、隧道掘进机液压推进系统、冶金轧机主传动齿轮箱、港口起重机回转支承机构、石油管道增压泵密封系统、水泥窑托轮支撑装置、航空航天液压作动筒组件、核电站循环水泵电机组

检测方法

1.红外热像仪扫描法：使用非制冷焦平面探测器进行全幅面温度场采集2.温差对比分析法：建立正常工况基准温度数据库进行差异比对3.动态跟踪监测法：对运动部件实施连续帧率拍摄捕捉瞬态温度变化4.发射率校正技术：通过表面材质补偿算法提高测量精度5.热图序列分析法：对周期性设备的温度波动进行相位同步处理6.区域分割诊断法：划分设备功能区域进行独立温升评估7.三维热场重构技术：结合设备几何模型实现立体温度分布可视化8.趋势预测算法：基于机器学习建立温度变化预测模型9.多光谱融合诊断：整合可见光图像与红外热图进行综合研判10.等温线分析法：通过设定阈值自动识别异常高温区域

检测标准

ISO18434-1:2008机器状态监测与诊断-热成像-第1部分：一般程序GB/T19870-2005工业检测型红外热像仪ASTME1934-19a红外热成像系统测量和检查的标准指南IEC62446-1:2016光伏系统-红外诊断测试要求NFPA70B-2019电气设备维护中红外检测规范APIRP584:2014过程工业管道完整性红外检测应用ISO10878:2013无损检测-红外热成像术语GB/T34890-2017机械振动与冲击-热成像测量方法EN16714-3:2016非破坏性试验-热成像试验-第3部分：设备分类ASNTSNT-TC-1A:2016红外热成像检测人员资格鉴定

检测仪器

1.高分辨率红外热像仪：配备384288以上探测器阵列，支持25Hz帧率动态拍摄2.精密黑体辐射源：用于现场校准的0.5℃精度标准温度源3.无线测温记录仪：同步采集设备表面接触式温度数据4.激光测距仪：配合红外镜头进行精确对焦距离补偿5.多波段滤光片组件：适用于不同材质发射率校正需求6.全景拼接软件：实现大型设备的完整热图拼接7.云台支架系统：支持自动扫描拍摄的电动旋转平台8.防爆型热像仪：满足石化行业危险区域使用要求9.长波红外镜头：专用于玻璃等透明介质后方设备的测温10.数据分析工作站：搭载专业热分析软件的移动计算平台

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于热成像在机器状态监测检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。