振动分析技术在工业应用检测

检测项目

频谱分析、时域波形分析、轴心轨迹分析、包络解调分析、阶次跟踪分析、相位分析、共振频率测试、模态参数识别、传递函数测量、冲击响应谱分析、动平衡校正验证、扭振测量、声振耦合分析、非线性特性检测、阻尼比测定、轴承故障特征提取、齿轮啮合状态评估、联轴器对中偏差检测、松动部件识别、摩擦接触诊断、流体激振分析、电磁激励振动测试、结构疲劳损伤评估、旋转失速监测、叶片通过频率分析、轴系扭振监测、基础沉降影响评估、隔振系统效能验证、振动烈度分级评价

检测范围

汽轮机转子系统、离心式压缩机机组、高速齿轮箱总成、水轮发电机组轴系、风力发电机传动链、轧机主传动装置、船舶推进轴系系统、航空发动机转子组件、核电站主泵机组、化工流程泵组单元、铁路机车牵引电机组、盾构机主驱动系统、工业机器人关节减速器、注塑机合模机构总成、空分装置膨胀机转子组、制冷压缩机曲轴连杆机构、高压给水泵组系统、造纸机干燥部辊筒组件、矿山破碎机主轴总成、冶金连铸机扇形段辊列组、电梯曳引机驱动系统、燃气轮机燃烧室组件、液压系统脉动抑制装置、变压器本体振动源识别装置

检测方法

1.频谱分析法：通过FFT变换将时域信号转换为频域谱图，识别特征频率成分2.时域同步平均法：利用转速信号触发采样消除随机干扰，提取周期冲击特征3.包络解调技术：对高频共振信号进行幅值解调处理以提取早期故障特征4.全息谱分析法：综合幅值/相位信息构建三维谱图进行故障模式识别5.阶次跟踪法：基于转速跟踪实现非稳态工况下的振动特征精确提取6.模态试验法：通过激励响应测试获取结构固有频率与振型参数7.扭振测量法：采用应变片或激光多普勒技术测量旋转轴系的扭转振动8.声发射监测法：捕捉材料微观变形产生的高频弹性波进行损伤评估9.冲击脉冲法：利用轴承缺陷产生的瞬态冲击波进行润滑状态判断10.传递路径分析法：分离不同激励源对测点振动的贡献量

检测标准

ISO10816-1:2022机械振动-在非旋转部件上测量评价机器振动ISO7919-3:2023旋转机械轴振动的测量和评定GB/T6075.3-2023机械振动在非旋转部件上测量和评价机器的振动GB/T11348.1-2023旋转机械转轴径向振动的测量和评定API670:2020机械保护系统标准VDI3834:2019风力发电机组机械振动评价导则ANSI/ASAS2.75-2021机械振动测量与评价标准BSISO13373-2:2021机器状态监测与诊断-振动状态监测DIN45665:2018机器振动测量与评价基本规范JISB0905:2020旋转机械振动测定方法

检测仪器

1.激光测振仪：采用多普勒原理实现非接触式高频振动测量（0.1Hz-1MHz）2.MEMS加速度传感器：微型化三轴传感器适用于狭小空间安装（500g量程）3.无线振动采集终端：支持ISO10816标准的在线监测系统（IP67防护等级）4.相位计：精确测量旋转部件间的相对相位角（0.1精度）5.动平衡仪：具备影响系数法的现场动平衡校正系统（可达G0.4级）6.声学照相机：64通道阵列实现振动源空间定位（0.5m分辨率）7.扭振分析仪：光纤应变测量系统实现高速旋转轴扭矩监测（100kHz采样率）8.模态激振器：电磁/液压激励装置配合力传感器进行结构模态测试（2000N峰值力）9.超低频传感器：适用于大型基础结构0.01-100Hz低频振动监测（5mm量程）10.多通道数据采集系统：24位ADC同步采集32通道振动信号（动态范围>120dB）

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于振动分析技术在工业应用检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。