螺纹瑕疵检测-[北检院]北检(北京)检测技术研究院|第三方科研检测中心

检测项目

螺距误差、牙型角偏差、中径尺寸超差、大径超差、小径超差、导程累积误差、牙顶宽度偏差、牙底宽度偏差、螺纹锥度偏差、螺旋线偏差、表面粗糙度超标、裂纹缺陷、折叠缺陷、毛刺残留量超标、牙型半角不对称度、螺纹直线度偏差、牙底圆弧半径超限、有效旋合长度不足、螺纹收尾不完整、轴向跳动超差、径向跳动超差、牙侧波纹度异常、材料硬度不均匀区段分布缺陷、电镀层厚度不均导致的配合异常、热处理变形量超标、滚压成型应力裂纹显微缺陷、磨削烧伤金相组织异常点状缺陷

检测范围

螺栓类（六角头螺栓/法兰面螺栓/轮毂螺栓）、螺母类（六角螺母/锁紧螺母/盖形螺母）、螺杆类（滚珠丝杠/梯形丝杠/传动螺杆）、管螺纹类（NPT螺纹/BSPT螺纹/API油管扣）、汽车零部件（轮毂轴承单元/转向拉杆接头/变速箱同步器齿环）、航空航天紧固件（钛合金高锁螺栓/自锁螺母/高温合金双头螺柱）、液压接头（卡套式接头/扩口式接头/焊接式接头）、阀门组件（阀杆/阀盖连接螺纹/填料压盖）、模具镶件（顶针螺纹/热流道加热器连接部）、能源装备（风电塔筒法兰连接螺栓/核级管道配件/石油钻杆接头）、医疗器械（骨科植入物连接部/内窥镜调节机构）、铁路扣件（弹条扣压螺栓/轨枕锚固螺杆）、建筑预埋件（化学锚栓/膨胀螺栓）、仪器仪表（光学镜头调焦螺纹/压力表接口）、军工装备（炮管膛线连接部/弹体闭锁机构）

检测方法

光学投影法：通过高精度投影仪放大螺纹轮廓影像与标准模板比对

三坐标测量法：采用接触式测头进行三维空间坐标数据采集分析

激光扫描法：利用线激光扫描获取螺纹表面三维点云数据重建模型

超声波探伤法：通过高频声波反射信号识别内部裂纹缺陷

磁粉探伤法：施加磁场后观察磁粉聚集形态检测表面微裂纹

涡流检测法：利用电磁感应原理识别材料导电率异常区域

显微硬度测试法：采用维氏硬度计测定牙底应力集中区硬度分布

金相分析法：通过腐蚀处理观察材料微观组织异常变化

通止规检验法：使用标准量规验证螺纹配合松紧度是否符合公差带要求

表面粗糙度轮廓法：采用触针式轮廓仪量化评定Ra/Rz值

检测标准

ISO1502:1996普通用途米制螺纹量规的检验规范

GB/T197-2018普通螺纹公差与配合

ASMEB1.3M-2007螺纹尺寸验收的计量学方法

DIN13-20:1999公制ISO螺纹基本尺寸与公差

ASTMF2328-17外螺纹紧固件机械性能测试标准

JISB0205-2016管用锥形螺纹检验规范

GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

ISO898-1:2013碳钢和合金钢制紧固件的机械性能

SAEAS8879D-2019航空航天螺纹表面处理规范

APISPEC5B-2017套管油管和管线管螺纹的加工测量与检验

检测仪器

万能工具显微镜：配备数字图像处理系统实现亚微米级几何参数测量

螺纹综合测量机：集成接触式测头与气浮导轨系统完成全参数自动检测

光学比较仪：通过精密光学投影系统进行快速比对测量

激光扫描轮廓仪：非接触式获取螺纹三维形貌数据并生成偏差色谱图

超声波探伤仪：配置聚焦探头实现深度方向缺陷定位功能

电子式通止规：内置位移传感器记录旋合过程中的扭矩变化曲线

三维表面粗糙度仪：采用共聚焦显微技术测量牙侧微观形貌特征

金相显微镜系统：搭配自动载物台实现批量样品的微观组织分析

X射线残余应力分析仪：测定滚压成型后的表层残余应力分布状态

高温蠕变试验机：模拟服役环境下的长期载荷变形特性测试

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于螺纹瑕疵检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。

北检研究院

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　　不仅如此，本院还为从事相关研究的团队和企业，提供个性化服务，为您的项目量身定制解决方案。无论是公司研发项目，还是个人或团队的研究，我们都将全力协助，以期更好地推动科学事业的发展。

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