现场动平衡检测

检测项目

振动位移幅值、相位角偏差、转速同步性误差、残余不平衡量、基频振动分量、谐波畸变率、轴心轨迹偏移量、临界转速比、质量偏心距校正值、动态刚度系数、阻尼特性参数、温度漂移补偿量、传感器线性度误差、信号信噪比阈值、频谱能量分布率、轴向窜动量阈值、联轴器对中偏差量、轴承座共振频率、转子弯曲变形量、叶片质量分布均匀性、键相标记同步精度、瞬态响应衰减时间常数、启停机过程振动突变值、扭矩波动关联因子、气隙不均匀度修正值、电磁干扰抑制率、润滑膜厚度动态变化量、材料疲劳应力集中系数、装配间隙公差累积误差

检测范围

汽轮机转子组、离心式压缩机叶轮组、高速电主轴系统、船舶推进轴系总成、航空发动机压气机组件、水轮发电机组大轴总成、工业鼓风机叶轮组、水泥磨机传动齿轮组、石油钻机转盘驱动轴系总成、风力发电机主轴总成注塑机螺杆传动系统组机车牵引电机转子组轧钢机辊系组件电梯曳引机转子组医用离心机转鼓组件空调压缩机曲轴组汽车传动轴总成工业机器人关节减速机组数控机床主轴箱总成盾构机刀盘驱动系统组燃气轮机透平转子组核主泵电机转子组造纸烘缸传动系统组矿山破碎机锤头组件化工搅拌器轴系总成铁路车辆轮对组件卫星动量轮组件精密磨床砂轮主轴组

检测方法

单平面动平衡法：适用于长径比小于1/3的刚性转子系统，通过单校正平面配重消除基频振动分量；双平面动平衡法：针对长径比≥1/3的柔性转子系统，采用两端校正平面进行矢量分解补偿；模态平衡法：基于转子系统固有频率特性实施多阶模态校正；影响系数法：通过预测试验建立单位质量-振动响应关系矩阵；三点试重法：采用三次试重测量计算最优配重方案；全息谱分析法：结合时频域特征识别复合故障源；激光多普勒测振法：非接触式获取转子表面三维振动数据；无线遥测技术：实现旋转部件实时振动信号传输；热态动平衡技术：模拟实际工况温度场进行补偿校正；在线自动平衡系统：集成闭环控制实现动态实时调整

检测标准

ISO1940-1:2018机械振动-刚性转子的平衡质量要求GB/T9239-2022刚性转子平衡品质分级规范API617-2020石油化工用离心压缩机的振动与平衡标准ISO10816-3:2018机械振动-非往复式机械的振动评价ASMEPTC19.7-2021动力设备现场动平衡试验规程DINISO11342:2018柔性转子的机械平衡方法导则GB/T19874-2018机械振动-机器不平衡敏感度的测定ISO21940-11:2017机械振动-转子平衡-第11部分：柔性转子ASTME2309-20旋转机械动平衡试验的标准指南JB/T13023-2017大型汽轮发电机组现场动平衡技术规范

检测仪器

激光多普勒测振仪：采用干涉原理测量0.01μm级振动位移分辨率；无线遥测动平衡系统：实现20000rpm以上高速旋转信号采集；相位跟踪滤波器：精确提取与转速严格同步的基频分量；三向加速度传感器阵列：同步获取XYZ轴向振动矢量数据；红外热像仪：监测配重块安装区域的温度梯度变化；磁电式转速传感器：提供0.02%精度的键相信号基准；动态信号分析仪：具备4096线FFT频谱分析能力；便携式现场平衡仪：集成数据采集与配重计算功能模块；电涡流位移传感器系统：非接触测量轴颈相对振动位移量；高精度电子天平：满足mg级配重块质量标定需求

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于现场动平衡检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。