轴承套质量检测

检测项目

尺寸公差、圆度误差、圆柱度误差、同轴度偏差、端面跳动量、表面粗糙度Ra值、显微硬度HV、洛氏硬度HRC、材料化学成分分析、金相组织评级、晶粒度测定、渗碳层深度、残余奥氏体含量、表面残余应力、磁粉探伤缺陷、超声波探伤缺陷、涡流探伤裂纹、盐雾试验时间、耐磨试验失重率、抗压强度测试、弹性模量测定、热膨胀系数测试、表面镀层厚度测量、涂层附着力测试、润滑脂保持性试验、振动噪声测试、旋转扭矩测试、疲劳寿命试验、高温蠕变试验、低温脆性试验

检测范围

汽车变速箱轴承套、航空发动机主轴轴承套、高速铁路轮轴轴承套、工业机器人减速机轴承套、风电主轴轴承套、数控机床主轴轴承套、液压泵偏心轴轴承套、压缩机曲轴轴承套、船舶推进器轴承套、盾构机刀盘轴承套、冶金轧机轴承套注塑机导杆轴承套食品机械不锈钢轴承套医疗器械陶瓷轴承套核电站冷却泵轴承套石油钻探设备轴承套农业机械密封式轴承套电梯曳引机轴承套工业齿轮箱轴承套电动工具微型轴承套军工设备特种轴承套化工设备防腐轴承套铁路机车轴箱轴承套建筑机械重载轴承套纺织机械精密轴承套矿山破碎机轴承套新能源汽车电机轴承套

检测方法

1.三坐标测量法：采用接触式测头进行三维空间坐标采集，精度可达0.1μm2.轮廓仪扫描法：通过激光干涉原理测量表面粗糙度参数Ra/Rz/Rt3.光谱分析法：使用直读光谱仪进行Cr/Mn/Mo等合金元素定量分析4.显微硬度计法：维氏硬度计在400物镜下测量渗碳层梯度分布5.X射线衍射法：测定表层残余应力分布状态及应力值大小6.金相腐蚀法：4%硝酸酒精溶液侵蚀后观察马氏体/贝氏体比例7.磁记忆检测法：通过漏磁场变化识别微观应力集中区域8.旋转疲劳试验：在额定载荷下进行10^7次循环寿命测试9.热像仪监测法：实时记录高速运转时的温度场分布特征10.振动频谱分析法：采用加速度传感器捕捉异常振动频率成分

检测标准

GB/T307.1-2017滚动轴承向心轴承公差GB/T3203-2016渗碳轴承钢技术条件ISO15242-4:2017滚动轴承振动测量方法ASTME384-22材料显微硬度测试标准DIN54115-2019无损检测磁粉探伤要求JISB1506-2020滚动轴承清洁度评定方法GB/T34891-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件ISO4378-2:2021滑动轴承术语和定义SAEAS8879D-2022航空用自润滑衬套规范GB/T24610.2-2019滚动轴承振动测量第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承

检测仪器

1.TaylorHobson圆度仪：配备高精度气浮主轴，可测0.01μm级圆度误差2.Bruker白光干涉仪：实现纳米级表面形貌三维重构3.Instron万能试验机：最大载荷300kN的轴向压力测试系统4.OlympusGX71金相显微镜：配备图像分析系统的晶粒度自动评级模块5.ZwickRoell高频疲劳试验机：100Hz加载频率的轴向动态测试设备6.Mitutoyo三坐标测量机：配备TP200测头的精密空间尺寸计量系统7.QnessQ10A显微硬度计：自动压痕测量系统支持HV/HK/HRC多标尺转换8.ThermoFisherARL直读光谱仪：可同时分析18种金属元素的快速检测平台9.Baker超声波探伤仪：20MHz高频探头可识别0.1mm级内部缺陷10.CS盐雾试验箱：符合NSS/AASS/CASS三种腐蚀试验标准的复合环境箱

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于轴承套质量检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。