内螺纹检测

检测项目

螺纹中径、大径公差、小径公差、螺距偏差、牙型半角误差、导程误差、螺旋升角、牙顶圆弧半径、牙底圆弧半径、有效旋合长度、锥度偏差、圆度误差、直线度误差、表面粗糙度Ra值、表面波纹度Wt值、牙侧角对称度、螺纹收尾质量、通止规通过性测试、抗拉强度测试、抗扭强度测试、疲劳寿命测试、镀层厚度测量、涂层附着力测试、腐蚀防护等级评估、密封性能测试、振动松脱试验、高温蠕变测试、低温收缩测试、材料硬度测试、金相组织分析

检测范围

六角螺栓法兰面内螺纹、液压管接头锥形内螺纹、汽车轮毂轴承单元锁紧螺母内螺纹、航空发动机涡轮盘安装孔内螺纹、石油钻杆接头API标准内螺纹、核反应堆压力容器贯穿件内螺纹、医疗器械植入物连接内螺纹、铁路轨道扣件系统锚固内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹注塑模具镶件冷却水路内螺纹

检测方法

三针法：通过精密量针测量中径值，适用于M4以上公制外螺纹的间接测量；锥度锁紧规法：采用锥度配合原理验证管螺纹密封性能；激光干涉测量：基于光波干涉原理实现亚微米级螺距误差分析；工业CT扫描：通过断层成像技术重构三维牙型轮廓；气动量仪法：利用气压变化量评估小径尺寸一致性；白光共焦显微术：测量表面粗糙度时可达纳米级分辨率；扭矩-转角曲线法：动态监测装配过程中的摩擦系数变化；数字图像相关技术(DIC)：分析振动工况下的微观形变；磁粉探伤法：检测热处理后表面微裂纹缺陷；X射线衍射法(XRD)：测定残余应力分布状态

检测标准

GB/T3934-2003普通螺纹量规技术条件ISO724:1993ISOgeneralpurposemetricscrewthreads-BasicdimensionsASMEB1.1-2019UnifiedInchScrewThreadsDIN13-20-2014MetricISOscrewthreads-Part20JISB0205-1999管用锥形螺纹APISPEC5B-2017SpecificationforThreading,Gauging,andThreadInspectionofCasing,Tubing,andLinePipeThreadsASTMF606-19StandardTestMethodsforDeterminingtheMechanicalPropertiesofExternallyandInternallyThreadedFastenersEN10226-1:2004Pipethreadswherepressuretightjointsaremadeonthethreads-Part1GJB3.2A-2008航空用MJ螺纹第2部分：螺栓和螺母螺纹的极限尺寸SAEAS8879D-2018Thread,ContrulledRadiusRootAerospace(UNJ)

检测仪器

万能工具显微镜：配备数字分度台实现牙型轮廓测绘；三维螺纹综合测量机：集成接触式探针与激光扫描双模系统；电子式气动量仪：分辨率达0.1μm的小径快速测量装置；纳米压痕仪：测定表面硬化层显微硬度分布；同轴光工业相机：用于自动识别缺牙/烂牙缺陷；多通道扭矩测试台：同步采集轴向力与旋转扭矩数据；激光跟踪仪：大尺寸工件现场测量的空间坐标校准；台阶规校准系统：基于激光干涉原理的量规溯源装置；高频疲劳试验机：模拟百万次循环载荷下的耐久性测试；X荧光光谱仪：快速分析镀层元素成分及厚度

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于内螺纹检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。