气密性测试检测

检测项目

泄漏率测定、压力衰减测试、真空保持试验、密封强度验证、渗透系数分析、爆破压力测试、流量法检漏、氦质谱检漏、差压法测试、气泡法观测、示踪气体检测、呼吸循环模拟、温变循环测试、振动工况密封性评估、长期稳定性监测、材料透气性试验、焊缝完整性检验、O型圈密封效能评价、阀门启闭密封测试、包装容器阻隔性分析、管路系统整体气密性验证、电子元件防尘防水等级测试、燃料电池堆泄漏检测、电池壳体密封性考核、医用导管连接处密封评估、航天器舱体泄漏定位、汽车油箱蒸发排放测试、空调制冷剂泄漏筛查、液压系统密封件耐久性试验、核级设备密封完整性认证

检测范围

汽车发动机缸体总成、新能源电池包壳体、航空航天燃料储罐、医用输液袋封装体、半导体封装器件、工业阀门组件、制冷压缩机外壳体、水下作业设备密封舱体、食品包装铝塑复合膜材、建筑幕墙中空玻璃单元件、消防呼吸器气瓶阀组件、油气输送管道焊接接头核电站反应堆压力容器封头密封面工程塑料容器注塑成型件血液透析器膜组件汽车轮速传感器壳体燃气表计量腔室军用三防设备外壳体外墙保温材料透气性测试样本人工心脏瓣膜组件胰岛素泵储药罐体外诊断试剂盒铝箔封口药品瓶体外科吻合器密封端部汽车变速箱壳体总成燃料电池双极板组件深潜装备防水接插件

检测方法

压力衰减法：通过向被测件充注压缩气体并监测压力变化曲线计算泄漏率；真空箱法：将被测件置于真空环境中利用压差原理检测泄漏；气泡观测法：浸水后目视观察表面气泡生成情况判定泄漏点；氦质谱检漏法：采用氦气作为示踪介质配合质谱仪实现高灵敏度定量检测；差压对比法：通过对比被测件与标准件的压力衰减差值判定密封等级；质量流量计法：直接测量泄漏气体的质量流量进行精确量化分析；红外热成像法：利用气体泄漏时的温度场变化进行非接触式定位；超声波检漏法：捕捉高频声波信号识别微小泄漏源；累积式检漏法：在密闭腔体内收集泄漏气体进行体积计量；氧气透过率测试法：专业测定包装材料的氧气渗透性能

检测标准

ASTMF2095-07(2021)医疗包装无损检漏试验方法标准规范ISO11607-1:2020最终灭菌医疗器械包装材料和系统GB/T15171-1994软包装件密封性能试验方法SAEJ2044-2011车辆燃油系统蒸发排放密封性测试规程EN1779:1999无损检测-泄漏检测-示踪气体选择标准IEC60529:1989外壳防护等级（IP代码）ASMEB16.34-2017阀门法兰端和焊接端连接的气密性要求JISZ0238:2004包装容器气密性试验方法MIL-STD-750-3微电子器件密封性试验方法GB4208-2017外壳防护等级（IP代码）试验方法

检测仪器

差压式气密性测试仪：采用高精度压力传感器实现微压差测量；氦质谱检漏系统：配备分子泵机组与四级杆质谱分析模块；真空衰减检漏仪：集成真空发生装置与压力数据采集单元；质量流量型检漏台：内置热式质量流量计实现直接泄漏量读取；爆破压力试验机：配备伺服控制系统完成破坏性强度验证；透气性测试仪：基于等压法原理测定材料气体透过率；激光气体分析仪：通过可调谐二极管激光吸收光谱技术进行痕量气体探测；超声波检漏定位仪：配置宽频带传感器阵列实现三维声源定位；全自动包装检漏机：整合视觉识别与压力保持功能实现产线在线检测；多通道并行测试系统：支持同时开展多个被测件的同步气密性评估

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于气密性测试检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。