电机振动位置检测

检测项目

径向振动加速度、轴向位移量、相位角偏差、基频振动幅值、谐波分量分析、共振频率识别、轴心轨迹测量、动态偏心度、静态偏心度、转子不平衡量、轴承游隙值、齿轮啮合频率、电磁激励响应、扭转振动幅值、临界转速偏移量、模态振型分析、冲击脉冲值、速度有效值、位移峰峰值、包络解调谱分析、时域波形畸变率、频带能量分布、轴瓦油膜厚度波动量、联轴器对中误差、定子铁芯松动度、冷却风扇动平衡量、气隙不均匀度、端部绕组振幅、滑环跳动量、碳刷接触压力波动

检测范围

交流异步电动机、永磁同步电机、直流伺服电机、步进电机、直线电机、高速电主轴、风力发电机定子组件、水力发电机组转子体、电动汽车驱动电机总成、工业泵用防爆电机芯轴组件、压缩机曲轴系统、机床主轴单元体、轨道交通牵引电机轴承座系、船舶推进电机联轴节组块、航空发电机整流子模块、机器人关节减速电机齿轮箱体、家用电器微型马达转子总成、电动工具串激电机换向器组件、电梯曳引机蜗轮蜗杆传动系、盾构机主驱动电机密封腔体

检测方法

振动加速度计法：采用压电式传感器直接测量壳体表面振动加速度值

激光多普勒测振法：基于光学干涉原理实现非接触式微米级位移测量

轴心轨迹分析法：通过正交安装的涡流传感器获取转子轴心运动轨迹

频闪观测法：利用同步闪光装置观测旋转部件动态形变特征

模态敲击法：通过力锤激励获取结构固有频率与阻尼特性参数

包络解调技术：提取轴承故障特征频率的调制信号进行频谱分析

无线遥测法：采用嵌入式传感器实现旋转部件振动信号的无线传输

有限元仿真法：建立三维模型进行振动模态与应力分布数值模拟

阶次跟踪分析法：通过转速同步采样消除变速工况下的频谱模糊现象

声发射监测法：捕捉材料内部裂纹扩展产生的高频弹性波信号

检测标准

ISO10816-1:2016机械振动-在非旋转部件上测量评价机器振动

GB/T10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动测量与评定

IEC60034-14:2018旋转电机-第14部分：机械振动测量与评价

API541:2014石油化工用高压感应电动机-振动限值规范

ANSI/ASAS2.41-2015现场平衡设备与现场振动分析仪校准规范

DIN45665:2018机器振动测量中传感器安装技术要求

BSEN12096:1997机械振动-转子平衡品质的表示与验证方法

JISB0905:2019旋转机械振动测定方法通则

GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法

ISO13373-1:2017机器状态监测与诊断-振动状态监测实施指南

检测仪器

多通道振动分析仪：可同步采集16通道信号并完成FFT频谱分析

激光位移传感器：采用三角测量原理实现0.1μm分辨率非接触测量

无线遥测系统：内置三轴加速度计与蓝牙传输模块的旋转体监测装置

模态激振器：输出0.1-10kN正弦力进行结构动态特性测试

高精度动平衡机：适用于微克级不平衡量的精密转子校正系统

声学摄像机：64通道麦克风阵列实现三维空间声源定位分析

光纤光栅解调仪：基于波长调制原理的分布式应变振动监测设备

红外热像仪：捕捉机械摩擦引起的局部温升异常现象

数据采集记录仪：24位AD转换器支持100kHz采样率连续存储

相位分析模块：实时计算各测点间振动信号的相位差参数

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于电机振动位置检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。