压力管道超声检测

检测项目

壁厚测量、焊缝缺陷检测、腐蚀区域定位、裂纹长度测定、分层缺陷识别、气孔群分布分析、未熔合区域判定、夹渣物尺寸测量、应力腐蚀开裂评估、氢致损伤监测、弯头椭圆度校验、法兰颈部缺陷扫描、三通连接处应力集中区检查、纵焊缝余高测量、环焊缝错边量计算、热影响区晶间腐蚀评价、内壁冲蚀速率测定、外防腐层下缺陷探测、焊趾疲劳裂纹筛查、角焊缝根部缺陷探查、对接接头未焊透诊断、埋藏缺陷深度定位、表面开口缺陷长度测量、材料晶粒度评估、复合板结合状态验证、堆焊层剥离检测、硬度异常区域定位、热处理效果验证、材料劣化程度分析、蠕变损伤监测

检测范围

石油天然气输送管道、化工反应装置连接管道、火力发电主蒸汽管道、核电站冷却系统管道、炼油厂加氢反应管道、LNG低温输送管道、城市供热保温管道、船舶动力系统高压管路、空分装置低温管线、化肥厂尿素合成管道、化纤生产熔体输送管线、造纸厂蒸煮系统管道、冶金行业余热回收管道、食品加工灭菌系统管路、制药厂洁净工艺管道、海水淡化装置连接管系、油田注水井口管汇、乙烯裂解装置急冷管线、煤化工气化炉出口管道、焦化厂荒煤气导出管系、水泥窑尾高温烟道管段、航空航天液压油管路、半导体工厂特气输送管道、污水处理曝气系统管路、锅炉给水预热器联箱管座

检测方法

1.脉冲反射法：通过接收缺陷界面反射回波进行缺陷定位与定量分析2.衍射时差法(TOFD)：利用缺陷端部衍射波传播时差实现高精度尺寸测量3.相控阵超声检测(PAUT)：采用电子扫描技术实现复杂结构的多角度快速成像4.导波检测技术：运用低频超声导波进行长距离管体快速筛查5.爬波检测法：利用表面波与纵波的合成波检测近表面缺陷6.端角反射法：针对管座角焊缝的特殊探头布置方式7.双晶聚焦探头法：提高小径管薄壁部位检测灵敏度8.斜入射横波法：适用于焊缝内部体积型缺陷检出9.水浸式C扫描：实现管材全自动三维成像检测10.电磁超声(EMAT)：非接触式检测高温或粗糙表面管道

检测标准

GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测ASMEB31.3-2022工艺管道规范API570-2020管道检验规范ISO10893-11:2011钢管无损检测-自动超声检测焊接接头的实施方法EN10246-14:2017钢管无损检测-自动超声检测横向不连续性的验收等级ASTME213-2014金属管材超声检验标准规程SY/T6423.6-2014石油天然气工业钢管无损检测方法第6部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线和超声检测TSGD7005-2018压力管道定期检验规则—工业管道DL/T820-2021管道焊接接头超声波检验技术规程

检测仪器

1.数字超声波探伤仪：配备DAC/TVG功能模块的便携式主机（如奥林巴斯EPOCH650）2.TOFD扫查器：集成编码器与数据采集系统的自动扫查装置（如ISONIC2009）3.相控阵探头组：包含5MHz/64晶片线阵探头及楔块组套件4.电磁超声传感器：适用于600℃以下高温在线检测的EMAT探头5.导波发射接收系统：配备低频环状阵列探头的长距离监测设备（如WavemakerG3）6.水浸式C扫描系统：包含精密机械扫查架与喷水耦合装置的全自动设备7.双晶聚焦探头：专用于薄壁管（δ≤8mm）的专用探头组8.高温耦合剂自动供给装置：适应300℃以上工作环境的专用耦合系统9.管材周向扫查器：带磁轮吸附功能的电动环向爬行机构10.数据分析工作站：配备Tomoview/OmniPC等专业分析软件的计算机系统

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于压力管道超声检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。