检测项目
正弦定频振动、随机宽带振动、共振点驻留试验、扫频耐久测试、机械冲击响应谱分析、包装跌落模拟振动、三轴复合振动试验、谐波失真度测量、功率谱密度分析、瞬态冲击恢复测试、相位一致性验证、夹具传递特性评估、非线性刚度检测、模态参数识别、疲劳损伤累积计算、加速度均方根值测定、频率响应函数分析、Q因子计算、阻尼系数测量、驻波比测试、阻抗匹配验证、瞬态振动衰减时间测定、交叉轴耦合效应评估、宽带随机振动控制精度验证、高斯分布验证试验、冲击响应谱合成测试、多轴同步振动相位差控制、温度-振动综合试验、湿度-振动复合测试、盐雾-振动耦合试验
检测范围
智能手机整机及模组(显示屏/摄像头/主板)、笔记本电脑结构件(转轴/硬盘/散热模组)、汽车电子控制单元(ECU/传感器/仪表盘)、工业控制器(PLC/HMI模块)、医疗监护设备(超声探头/输液泵)、航空航天电子设备(黑匣子/导航模块)、智能穿戴设备(手表/AR眼镜)、家用电器控制板(冰箱压缩机/洗衣机电机)、LED显示屏模组及驱动电源、光伏逆变器功率模块、轨道交通信号设备(ATP/ATO单元)、无人机飞控系统及云台组件、服务器机架及存储设备(硬盘阵列/电源模块)、物联网终端(RFID读写器/LoRa模块)、军用通信设备(加密模块/天线阵列)、安防监控设备(云台摄像机/红外探测器)、电力电子装置(断路器/继电保护器)、机器人关节驱动单元(伺服电机/减速器)、船舶导航系统(雷达/GPS接收机)、锂电池组及BMS管理系统、5G基站AAU/RRU单元、卫星通信终端(VSAT/LNB组件)、智能电表计量模块、半导体制造设备运动控制单元、X光机高压发生器组件
检测方法
1.正弦扫频试验:在5-2000Hz范围内以0.5oct/min速率进行对数扫频,识别产品共振频率点并记录放大因子2.随机振动测试:依据产品使用环境制定PSD谱型(如公路运输谱/航空运输谱),持续施加符合Gaussian分布的宽带随机激励3.共振驻留试验:在关键共振频率点施加3倍标准加速度值进行30分钟驻留测试,验证结构抗疲劳性能4.冲击响应谱法:通过半正弦波或梯形波模拟瞬态冲击事件,建立三维冲击响应谱评估产品脆弱性5.多轴同步激励:采用六自由度振动台实现X/Y/Z轴与旋转自由度复合激励,模拟真实工况下的复杂载荷6.相位控制技术:在多激励点系统中保持各激振器输出相位一致性,避免驻波效应对测试结果的影响7.非线性系统辨识:通过白噪声激励获取Vulterra核函数参数,建立非线性动力学模型预测极限工况表现8.模态锤击法:使用力锤施加脉冲激励配合多点加速度计阵列获取结构模态参数(固有频率/振型/阻尼比)9.数字孪生验证:将实测频响函数导入有限元模型进行迭代修正,实现虚拟振动台仿真与物理试验的闭环验证10.应变能密度法:通过分布式光纤传感器测量关键部位应变能分布,预测疲劳裂纹萌生位置及寿命
检测标准
GB/T2423.10-2019环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)
IEC60068-2-64:2019环境试验-第2-64部分:试验方法Fh:宽带随机振动(数字控制)和导则
MIL-STD-810HMethod514.8美国军用标准-振动试验程序
ISO16750-3:2023道路车辆-电气和电子设备的环境条件和试验-第3部分:机械负荷
ASTMD999-08(2021)船运集装箱振动测试的标准试验方法
JESD22-B103C-2020半导体器件机械振动试验方法
EN61373:2021铁路应用-机车车辆设备-冲击和振动试验
GJB150.16A-2009军用装备实验室环境试验方法第16部分:振动试验
SAEJ2380-2022电动车电池系统随机振动测试规范
IPC-9704A-2020印制板组件应变与振动疲劳测试指南
检测仪器
1.电磁式振动台系统:包含功放控制器与动圈结构,最大推力可达200kN,频率范围DC-3000Hz2.液压伺服振动台:适用于大载荷低频测试(0.1-500Hz),最大位移150mm3.六自由度模拟平台:采用Stewart平台结构实现空间复合运动模拟4.激光多普勒测振仪:非接触式测量表面振动速度分辨率达0.02μm/s5.IEPE加速度传感器:电荷放大器集成型传感器量程5000g6.动态信号分析仪:24位AD转换器支持256通道并行采集7.模态激振器系统:包含阻抗头与功率放大器用于结构模态分析8.环境应力筛选箱:集成温湿度控制的三综合试验系统9.数字图像相关系统(DIC):高速相机配合散斑分析软件实现全场应变测量10.冲击响应谱控制器:支持SRS合成与闭环控制精度1dB
检测优势
1. 确保安全:通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性,防止在使用过程中引发火灾或爆炸。
2. 提高质量:通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量,增强其市场竞争力。
3. 延长使用寿命:通过检测可以发现呆扳手的潜在问题,及时进行维修和更换,延长其使用寿命。
4. 降低维护成本:通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题,避免因故障导致的停机和维修成本。
5. 提高工作效率:通过检测可以确保呆扳手的正常使用,提高工作效率,减少因工具故障导致的生产损失。
以上是关于电子产品振动试验检测相关的简单介绍,具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准,工程师会根据不同产品类型的特点,选取相应的检测项目和方法,以最大程度满足客户的需求和市场的要求。
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