壳体密封性测试检测

检测项目

气密性测试、水压试验、气压保持率、泄漏率测定、爆破压力测试、真空衰减检测、氦质谱检漏、渗透性分析、密封圈压缩永久变形量、O型圈接触应力测量、螺纹连接密封评估、焊接缝完整性检验、涂层附着力测试、材料耐腐蚀性验证、温度循环密封性能、振动环境密封稳定性、盐雾试验密封耐久性、老化试验密封保持度、形变恢复能力测试、介质兼容性验证、法兰面平整度检测、密封剂固化强度测定、橡胶件硬度变化监测、金属疲劳裂纹扩展观测、塑料壳体蠕变量化分析、粘接界面剥离强度测试、表面粗糙度影响评估、装配公差匹配度检验、动态压力冲击试验、静态负载形变监测

检测范围

新能源汽车电池包壳体、工业阀门密封腔体、水下摄像机防护罩、航空航天燃料储罐、医用灭菌容器、半导体工艺腔室、高压开关柜外壳、深潜设备耐压舱体、核电站反应堆压力容器、燃气表计量腔体、液压系统蓄能器壳体、空调压缩机外壳、食品包装真空罐体、军用通信设备防护箱体、化工反应釜密封装置、输油管道连接法兰组块、智能电表防水外壳、工业机器人关节密封单元风力发电机齿轮箱壳体5G基站防水机柜铁路信号设备防护罩体外骨骼装备关节密封模块太阳能逆变器防护箱体外墙LED显示屏模组海洋浮标监测舱体无人机电子舱防水结构血液透析机液体通路组件消防呼吸器气瓶阀门

检测方法

1.气泡法：通过浸水观察泄漏气泡判定微渗漏位置，适用于≥10^-3Pam/s泄漏率检测2.压力衰减法：监测密闭系统在规定时间的压力变化值计算泄漏量，精度可达0.1%FS3.氦质谱检漏：利用氦气示踪与质谱仪联用实现10^-12Pam/s级超高灵敏度检测4.真空箱法：建立负压环境测量壳体内部压力回升速率评估整体密封性能5.卤素检漏法：采用卤素气体作为示踪介质配合电子捕获探测器进行定位检漏6.超声波检漏：通过捕捉高频声波信号识别微小泄漏源位置7.质量流量计法：直接测量泄漏气体质量流量实现动态密封评估8.放射性示踪法：注入Kr-85等放射性气体进行高精度整体泄漏率测定9.红外热成像法：利用温度场变化识别潜在泄漏路径10.染色渗透检测：施加显影剂通过毛细作用显现微观裂纹缺陷

检测标准

GB/T2423.23-2013电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Q：密封ISO9972:2015建筑物和建筑构件的气密性测定-风扇增压法ASTME493/E493M-22使用质谱仪检漏仪的实验室检漏标准方法MIL-STD-750-3半导体器件试验方法标准第3部分：密封性试验JISZ2331:2016非破坏性检查方法-气泡泄漏试验方法EN1779:1999无损检测-泄漏检测-示踪气体法适用性标准GB/T15171-2021软包装件密封性能试验方法ASMEBPVCSectionVArticle10压力容器真空箱检漏规范IEC60529:2020外壳防护等级(IP代码)SAEAS6800A-2021航空航天流体系统元件泄漏率测试程序

检测仪器

1.差压式气密检漏仪：采用双通道差压传感技术实现5Pa分辨率的高精度测量2.氦质谱检漏系统：配置分子泵组与四级杆分析器实现10^-12mbarl/s级检出限3.多通道压力衰减测试台：集成32路独立测试单元支持批量自动化检测4.爆破压力试验机：配备200MPa液压系统与高速数据采集模块记录失效曲线5.环境模拟试验箱：组合温湿度（-70℃~180℃/10%~98%RH）、振动（0-3000Hz）、盐雾多因素耦合测试能力6.X射线实时成像系统：采用450kV微焦点射线源进行焊缝内部缺陷三维重构7.激光干涉测漏仪：基于多普勒效应原理的非接触式微小泄漏量测量装置8.超声波扫描显微镜：实现50μm分辨率的三维密封界面缺陷成像分析9.全自动真空衰减检漏仪：符合ASTMF2338标准的包装完整性专用测试设备10.动态密封试验台：模拟0-100Hz振动频率与交变压力复合工况的可靠性验证平台

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于壳体密封性测试检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。