气流纱捻度检测

检测项目

气流纱捻度检测体系包含三大核心参数：单位长度捻度（Turns per Meter）、捻度不匀率（Twist Irregularity Index）及退捻后的强力损失率（Strength Loss after Untwisting）。其中单位长度捻度反映纱线加捻密度，直接影响织物抗起球性和尺寸稳定性；捻度不匀率表征生产过程中机械系统的稳定性；退捻强力损失率则用于评估纤维间抱合力的有效性。

扩展项目包括动态捻度回复率测试（Twist Recovery under Dynamic Load）和湿热环境下的捻度稳定性（Twist Retention in Hygrothermal Conditions）。前者模拟织物在使用过程中的形变恢复能力，后者评估特殊工况下的结构耐久性。

检测范围

本检测适用于16-80英支的纯棉/混纺气流纺纱线，涵盖OE20S至OE60S常规品种及高支OE80S特种纱线。具体包括：针织用单股纱、机织用合股纱、工业用包芯纱三大类别。特殊应用场景如医用缝合线（≥OE40S）、汽车安全带用高强纱（OE24S/2）需执行增强型检测协议。

环境适应性检测范围覆盖常态（20±2℃/65±4%RH）、高温高湿（38℃/90%RH）及低温干燥（5℃/30%RH）三种典型工况。对于阻燃处理纱线需增加热暴露后的捻度衰减测试（300℃/30s处理后的残留捻度比）。

检测方法

标准方法采用退捻-再加捻法（ASTM D1423）：将500mm有效长度的纱样固定于间距可调的夹持器，以(1500±50)r/min转速进行完全退捻后反向加捻至初始长度。通过电子计数器记录总转数计算单位捻度值。

快速检测采用图像分析法（ISO 17932）：使用500万像素以上的高速摄像系统捕捉纱线旋转投影图像，通过傅里叶变换算法计算螺旋角分布。该方法可实现≤30s/样的在线检测速度。

仲裁检验须执行三点取样法：在筒纱表层（距外层5mm）、中间层（半径1/2处）、内层（距纸管10mm）分别截取3组试样，每组测试5次取统计中值。

检测仪器

1. 全自动电子式捻度仪：配备±0.1°角度解析度的光电编码器及0.01cN张力传感器，可编程设置预加张力（0.5±0.05cN/tex）。典型型号配置500mm测试长度夹具组及温度补偿系统。

2. 显微图像分析系统：含400倍偏振光显微镜、CCD图像采集模块及三维运动平台。可测量单纤维螺旋角分布（测量精度±0.5°），支持DIN 53808标准的自动计算。

3. 恒温恒湿预处理箱：强制对流型气候箱，温度控制精度±0.5℃，湿度波动≤±2%RH。配备不锈钢试样架及防静电隔离装置。

4. 动态力学分析仪（DMA）：用于测定温度-频率扫描模式下的复数模量变化曲线，评估热机械作用对纱线结构稳定性的影响。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于气流纱捻度检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。