鞋底耐油检测

检测项目

鞋底耐油检测体系包含五大核心指标：

体积膨胀率：量化试样在标准油介质中浸泡后的三维形变参数

硬度变化率：采用邵氏硬度计测定材料表面刚度衰减程度

质量变化率：通过精密天平记录试样吸收油分的质量增量

抗拉强度保持率：测试材料经油浸后最大拉伸载荷的保留比例

断裂伸长率变化：评估材料延展性能的劣化趋势

检测范围

本项检测适用于以下材料体系：

橡胶基材：包括天然橡胶（NR）、丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）等合成橡胶

高分子复合材料：TPU（热塑性聚氨酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）及改性PVC材料

功能改性材料：含氟橡胶（FKM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等特种聚合物

适用产品类别涵盖工业安全鞋、医疗防护鞋、油田作业靴等需接触润滑油、液压油或燃油的劳保产品。

检测方法

标准测试流程包含三个阶段：

预处理阶段：试样在23±2℃环境下调节24小时以上消除加工应力

浸油试验阶段：

将试样完全浸入IRM903标准油中保持70±1℃恒温环境

按标准周期（常规为24h/70h/168h）进行定时取样

：

取出试样用滤纸吸除表面浮油后立即称重

在标准实验室环境下平衡30分钟后进行物性测试

特殊工况模拟可采用ASTM D471循环浸渍法或ISO 1817动态摩擦法进行扩展测试。

检测仪器

恒温油浴箱：控温精度±0.5℃，配备机械搅拌装置确保介质温度均匀性

：邵氏A型/D型双模测量头，分辨率0.1HA/HD

：量程500g以上，精度达0.0001g的实验室级设备

：配备气动夹具和500N测力传感器，拉伸速率可调范围5-500mm/min

：采用排水法原理的三维尺寸测量系统，精度±0.01mm³

：可模拟行走工况的往复式摩擦装置，载荷范围0-200N可调

所有仪器设备均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准，确保测量系统误差控制在±1%范围内。实验过程中需同步记录环境温湿度参数（23±2℃，50±5%RH），原始数据保留三位有效数字。

测试报告应包含试样初始参数记录表、各时间节点的性能变化曲线图以及关键指标的统计学分析结果。对于临界值判定需执行三次平行试验取中间值作为最终判定依据。

特殊材质样品需根据ASTM D5964标准增加低温脆化试验环节，评估材料在油浸后的低温耐受性能。对于复合结构鞋底应分层取样测试并建立材料兼容性评价矩阵。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于鞋底耐油检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。