密封与严密性试验检测

检测项目

密封与严密性试验涵盖六大核心检测维度：

1. 静态密封性能测试：评估法兰接头、焊接部位在额定压力下的长期密封可靠性

2. 动态循环压力测试：模拟设备启停或压力波动工况下的密封件耐久性

3. 微泄漏定量分析：采用氦气示踪技术测定10^-9 mbar·L/s级泄漏速率

4. 材料相容性验证：检验密封介质（如酸碱性流体）与垫片材料的化学耐受性

5. 温度交变试验：验证-196℃（液氮环境）至800℃高温工况的密封完整性

6. 振动疲劳测试：通过ISO 10816标准模拟机械振动对密封结构的冲击影响

检测范围

本试验适用于三类工业场景：

能源装备领域：

• LNG储罐双层真空绝热结构

• 核电站主泵机械密封组件

• 油气输送管道环焊缝

过程工业领域：

• 反应釜磁力驱动密封系统

• 制药行业无菌隔离器

• 化工阀门阀座-阀芯配合面

特种设备领域：

• 航天器推进剂贮箱

• 深潜器耐压壳体

• 超临界CO₂循环发电机组

检测方法

压力衰减法（ISO 20486）

建立封闭系统后施加1.5倍设计压力，通过高精度压力传感器（0.025%FS）记录30分钟内压降值。当压降超过ASME PCC-2规定的0.5%初始压力/小时阈值时判定失效。

气泡浸没法（GB/T 13927）

将被测件浸入水槽并施加0.6MPa气压，目视观察表面气泡生成情况。采用高速摄像机（1000fps）捕捉微米级气泡轨迹，配合图像分析软件计算等效泄漏孔径。

氦质谱检漏法（ASTM E499）

在真空室（极限真空≤5×10^-3Pa）内对被测件充注氦气至0.3MPa，通过四极杆质谱仪检测氦分子渗透量。校准曲线可精确关联泄漏率与离子流强度信号。

声发射监测法（EN 15856）

布置频率响应20kHz-1MHz的压电传感器阵列，捕捉泄漏气流引发的宽频段声波信号。时差定位算法可实现泄漏点三维坐标重构（±3mm精度）。

检测仪器

多通道压力采集系统

配备16位AD转换模块与PT100温度补偿单元，支持0-100MPa量程范围内的同步数据采集，满足ASME B40.100规定的0.1级精度要求。

氦质谱检漏仪

采用反向扩散型离子源设计，最小可检漏率达5×10^-12 Pa·m³/s。集成分子泵机组实现10^-4Pa级背景真空度控制。

红外热成像仪

搭载640×512像素InSb探测器（3-5μm波段），通过气体逸散区域的绝热膨胀效应识别泄漏点，温差分辨率可达0.03℃。

激光干涉测漏系统

应用波长632.8nm的He-Ne激光源，基于多普勒频移原理测量泄漏气流速度场分布，流速测量范围0.01-30m/s。

六自由度振动台

可复现IEC 60068-2-6标准规定的5-2000Hz随机振动谱，最大加速度20g，用于评估机械振动对动态密封件的磨损效应。

高温高压试验舱

工作温度范围-196℃至1200℃，设计压力45MPa，配备Inconel 625合金内胆与多层辐射隔热结构，满足API 6A规范的极端工况测试需求。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于密封与严密性试验检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。