螺纹量规标准检测

检测项目

1.1 中径检测

中径作为螺纹配合的核心参数，需采用三点接触法或双球法进行精密测量。依据ISO 1502标准要求，通端量规应完全旋合被测螺纹且无明显晃动。

1.2 螺距误差分析

通过投影比对或激光干涉测量手段验证累积螺距偏差，单螺距误差不超过±0.002mm/25mm长度段为合格基准。

1.3 牙型角精度验证

使用60°V型块配合光学比较仪进行牙型半角测量，允许偏差范围控制在±15'内。

1.4 大径/小径测量

采用气动量仪或专用环规进行外螺纹大径与内螺纹小径的极限尺寸判定。

1.5 表面质量评估

依据GB/T 3505标准进行表面粗糙度测试，Ra值应≤0.8μm且无可见加工缺陷。

检测范围

2.1 标准体系覆盖

涵盖ISO公制螺纹（M系列）、UN美标统一螺纹（UNC/UNF）、NPT锥管螺纹等12类国际通用标准。

2.2 量规类型适用

包括工作规（WORKING GAUGE）、验收规（INSPECTION GAUGE）、校对规（MASTER GAUGE）三级量值传递体系。

2.3 规格参数区间

直径范围：M1~M300公制螺纹

长度范围：50~2000mm特殊定制量规

精度等级：4H/6H/6G/7H等不同配合等级

2.4 特殊工况扩展

高温合金材料量规（工作温度≤800℃）

微型电子器件用超细牙螺纹（模数≤0.2mm）

石油管螺纹API SPEC 5B专项检测

检测方法

3.1 综合测量法

采用Leitz三坐标测量机执行全参数扫描：

- 建立工件坐标系

- 采集螺旋线点云数据

- PC-DMIS软件生成三维误差图谱

3.2 单项参数法

应用专用检具进行分项验证：

- 中径：三针法配合千分尺测量

- 螺距：万能工具显微镜影像分析

- 牙型：投影仪放大50倍比对样板

3.3 极限规检验法

执行通止规双重判定：

- T端（GO）应自由旋入有效长度

- Z端（NOGO）旋入不超过2圈

- 判定依据JJG 888规程要求

3.4 在线快速检验

采用Marposs电子塞规系统实现：

- 电感式传感器实时采集数据

- SPC统计分析过程能力指数

- 自动生成CPK趋势报告

检测仪器

4.1 基准测量系统

- TESA Micro-Hite三维测高仪（分辨率0.1μm）

- Zeiss ACCURA三坐标测量机（空间精度1.5+L/300μm）

- Mitutoyo激光干涉仪（线性精度±0.5ppm）

4.2 专用检验设备

- Gagemaker气电转换测头（量程±50μm）

- Thread Master Pro全自动螺纹扫描仪

- RTP80无线电子通止规系统

4.3 辅助测量工具

- JIS B0267标准三针组（公差等级0级）

- NPL认证标准温度计（20±0.5℃环境控制）

- AA级花岗岩平板（平面度≤1μm/m²）

4.4 校准装置配置

- NIST溯源激光波长校准系统

- Zerodur零膨胀材料基准尺组

- ISO/IEC 17025认证恒温实验室环境

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于螺纹量规标准检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。