螺纹深度检具检测

检测项目

螺纹深度检具的核心检测项目包含六个维度：1) 基本中径偏差：衡量螺纹配合精度的关键参数；2) 牙型半角误差：评估螺纹牙侧对称性的重要指标；3) 螺距累积误差：反映螺纹导程一致性的核心数据；4) 大径/小径尺寸：决定螺纹装配性能的基础参数；5) 有效旋合长度：影响连接强度的关键要素；6) 表面粗糙度：涉及螺纹副耐磨性的重要特征。

其中牙型半角误差需控制在±15'范围内（ISO 68-1标准），螺距累积误差应不超过0.02P（P为公称螺距）。对于高精度传动螺纹（如滚珠丝杠），中径公差等级要求达到4H/4h级别（GB/T 197-2018）。

检测范围

本检测适用于三类应用场景：1) 常规紧固螺纹：涵盖公制粗牙（M系列）、细牙（MF系列）、美制统一螺纹（UNC/UNF）及管螺纹（G/R系列）；2) 传动类螺纹：包括梯形螺纹（Tr系列）、锯齿形螺纹（B系列）及滚珠丝杠副；3) 特殊工况螺纹：涉及高温高压密封螺纹（NPT/NPSM）、航空航天专用螺纹（MJ/MJ）及石油套管特殊扣型。

具体适用规格为：直径范围Φ3mm-Φ600mm；螺距0.5mm-16mm；精度等级涵盖4H至8H（内螺纹）、4h至8h（外螺纹）。对于超细牙螺纹（P≤0.35mm）需采用专用微型测头进行检测。

检测方法

标准检测流程包含三个步骤：1) 接触式直接测量法：使用三针法测量中径时需按公式d₂=M-3d_m+0.866P计算修正值（d_m为测针直径）；2) 光学投影比对法：将放大50-100倍的牙型轮廓与标准模板进行重合度分析；3) 坐标测量法：通过三坐标测量机沿螺旋线路径采集三维点云数据。

对于盲孔内螺纹的深度测量需特别注意：应采用带限位装置的锥形测头（锥角60°±15'），在轴向施加0.98N-2.94N的测量力条件下读取最大值。当螺距＞3mm时需进行螺旋升角修正（修正系数k=1/(cosα)，α为升角）。

检测仪器

标准配置包含五类设备：1) 机械式量具组：含可调式螺纹卡规（分辨率0.01mm）、三针测量组件（精度等级0级）；2) 光学仪器组：配备数字式工具显微镜（放大倍数100X）、激光干涉式投影仪（重复精度±1μm）；3) 坐标测量系统：配置螺旋扫描测头（采样频率500Hz）的三坐标测量机；4) 专用检具组：包含通止规套装（T/Z规）、锥度塞规/环规；5) 辅助装置组：含恒温恒湿箱（20±0.5℃）、气浮隔振平台。

关键设备技术参数要求：三坐标测量机的空间长度测量不确定度应≤(2.5+L/250)μm（L单位为mm）；工具显微镜的物镜数值孔径NA≥0.4；激光干涉仪的波长稳定性应优于±0.02ppm。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于螺纹深度检具检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。