盐雾试验氯化钠检测的核心项目包括以下六类：
氯化钠溶液浓度测定：依据ISO 9227或ASTM B117标准要求，溶液质量浓度需控制在(50±5)g/L范围内。
pH值监测：中性盐雾试验(NSS)溶液pH值应保持在6.5-7.2区间；醋酸盐雾试验(AASS)及铜加速醋酸盐雾试验(CASS)需分别调节至3.1-3.3和3.1-3.2。
喷雾沉降量测定：通过连续收集16小时喷雾液量判定沉降率，有效区域内的沉降量应达到1-3mL/(80cm²·h)。
溶液电导率测试：采用电导率仪监控溶液离子含量变化，确保电导率≤45mS/cm。
杂质元素分析：使用ICP-OES检测溶液中铜、铁等金属杂质含量（限值≤0.001%）。
温度均匀性验证
本项检测适用于以下三类材料的耐腐蚀性能评价：
金属基材：涵盖碳钢、不锈钢、铝合金等材料的晶间腐蚀敏感性评估。
表面处理层：包括电镀层（锌、镍、铬）、化学转化膜（磷化、钝化）及喷涂涂层（环氧树脂、聚氨酯）的防护性能验证。
电子元器件：针对PCB线路板、连接器触点等电子部件的抗盐雾渗透能力测试。
汽车零部件：涉及发动机部件、紧固件及外饰件的加速腐蚀老化试验。
海洋工程装备：适用于船舶配件、海上平台结构件的耐候性评估。
| 方法标准 | 适用范围 | 关键参数 |
|---|---|---|
| ASTM B117 | 通用型中性盐雾试验 | 35℃持续喷雾, pH=6.5-7.2 |
| ISO 9227 NSS | 基础腐蚀速率测定 | 沉降量1.5mL/h, NaCl纯度≥99.9% |
| DIN 50021 AASS | 装饰性镀层评价 | 添加冰醋酸调节pH至3.1-3.3 |
| CASS法 | 快速腐蚀测试 | 添加CuCl₂·2H₂O (0.26g/L) |
盐雾试验箱: 配备精密温控系统（精度±0.5℃）、塔式喷雾装置及饱和空气桶。
分析天平: 量程≥500g, 精度0.001g, 用于溶液配制称量。
pH计/电导率仪: 需具备温度补偿功能, 电极响应时间≤30秒。
注：所有仪器设备均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准。
引用标准: GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验Ka盐雾方法。
典型测试周期: NSS试验 → 48-240小时 AASS试验 → 24-96小时 CASS试验 → 8-48小时
注意事项: 试样放置角度需与垂直方向成15°-30°, 避免冷凝液直接滴落影响测试结果。
图1: 盐雾试验箱工作原理示意图（气动式喷雾系统）
参考文献: [1] ISO 9227:2017 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests [2] ASTM G85-19 Prace for Modified Salt Spray Testing
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