压力管道耐压试验检测

检测项目

1.1 强度验证试验

通过超压测试评估管道系统在1.5倍设计压力下的结构完整性，重点监测焊缝区域、法兰连接处及异形管件的应力分布状态。

1.2 密封性能测试

采用设计压力1.1倍的试验压力进行保压检查，使用气泡法或质量损失法量化泄漏率指标，要求泄漏量不超过GB/T 13927规定阈值。

1.3 残余变形测量

在卸压后通过激光扫描或应变片测量系统记录管道直径变化率，残余变形量应小于0.03%且无肉眼可见塑性变形。

检测范围

2.1 材质覆盖范围

金属管道：碳钢、不锈钢、合金钢等承压管道系统

非金属管道：玻璃钢（FRP）、聚乙烯（PE）等特种材质管道

2.2 应用领域划分

工业管道：石油化工装置中输送易燃易爆介质的DN50以上管线

公用管道：城镇燃气PE管网系统及热力输送管网

长输管道：油气输送主干线及其配套站场工艺管道

2.3 压力等级界定

低压管道：PN≤1.6MPa的给排水系统

中压管道：1.6MPa＜PN≤10MPa的工艺管线

高压管道：PN＞10MPa的超临界流体输送系统

检测方法

3.1 液压试验法

采用洁净水作为介质时需控制水温高于材料脆性转变温度5℃以上。升压过程分三个阶段实施：初始压力→50%试验压力→100%试验压力，每阶段稳压10分钟进行初步检查。

3.2 气压试验法

适用于无法充水或运行介质为气体的特殊工况。试验前需进行预试验（0.17MPa~0.34MPa），采用肥皂水检漏合格后方可继续升压。安全防护距离应满足TSG D7005-2018要求。

3.3 联合试验法

对于复合材质或特殊结构管道，采用液压-气压分段测试模式：先进行90%设计压力的水压测试保压30分钟，再转换气体介质进行密封性验证。

检测仪器

4.1 压力供给系统

电动试压泵：输出压力范围0~60MPa，配备数字式压力控制器（精度±0.5%FS）

气体增压装置：最大输出压力100MPa的六级压缩机组

4.2 数据采集系统

分布式应变采集仪：32通道同步采集能力（分辨率1με）

红外热成像仪：温度分辨率≤0.05℃，用于异常发热点定位

4.3 泄漏监测设备

氦质谱检漏仪：最小可检漏率5×10⁻¹²Pa·m³/s

超声波流量计：动态测量精度±0.5%读数±0.1%满量程

4.4 安全防护装置

爆破片安全装置：动作压力误差≤±2%设定值

远程监控终端：实时传输压力曲线与视频监控数据

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于压力管道耐压试验检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。