PE管道焊缝检测

检测项目

PE管道焊缝质量评价包含六大核心指标：

外观完整性：检查焊口错边量（≤10%壁厚）、翻边对称度（偏差＜3mm）、表面凹陷（深度＜0.5mm）等目视可识别缺陷

几何尺寸：测量焊缝宽度（1.5-2倍壁厚）、余高（0.5-3mm）、卷边切除后残留高度（≤0.5mm）

热熔对接质量：评估熔融区温度曲线（210±10℃）、压力保持时间（冷却至40℃以下）、界面融合状态

电熔连接质量：验证电阻丝通电时间（±5%误差）、熔融指数匹配度（ΔMI≤0.5g/10min）

无损探伤：识别未熔合、孔洞、裂纹等内部缺陷（当量尺寸≥0.5mm需记录）

力学性能验证：拉伸试验（断裂位置应位于母材）、静液压强度测试（1.5倍工作压力保压4h）

检测范围

检测方法

目视检查法

采用10倍放大镜配合LED冷光源照明系统，按照EN 12814-1标准对焊道进行360°环向检查。重点观测熔合线偏移量（允许偏差±2mm）、表面氧化变色区域（面积＜5%焊缝宽度）等表观缺陷。

超声波脉冲反射法

使用双晶聚焦探头（频率2-5MHz），沿焊缝轴向进行锯齿形扫查。当发现声波衰减＞6dB或回波幅度超过DAC曲线20%时，采用45°斜探头进行缺陷定位定量分析。

数字射线成像(DR)

采用Ir-192γ源（活度3.7TBq）配合CR成像板，曝光参数根据壁厚按公式t_exp=0.08d^1.3计算。图像分辨率应达到16LP/mm，灰度动态范围≥12bit。

对电熔套筒接头进行轴向拉伸试验，加载速率控制为(5±1)mm/min。合格判定标准为断裂发生在母材区域且剥离强度≥15MPa。

按照ISO 1167标准建立压力-时间曲线：从0升至1.5倍工作压力（升压速率≤0.1MPa/s），保压4小时后泄压至大气压，循环次数不少于3次。

检测仪器

PAUT设备

配备64阵元线性阵列探头（中心频率3MHz），可实现B扫描、C扫描成像，最小可检出Φ0.3mm平底孔缺陷。

CR扫描系统

采用IP板尺寸300×120mm²，像素间距50μm，具备自动增益补偿功能，适用于DN400以上管道全景成像。

TOFD探伤仪

双探头配置（发射角60°/接收角70°），衍射波时差分辨率达0.1ns，可精确测定裂纹深度方向扩展量。

IRT系统

热像仪温度灵敏度0.03℃，通过分析焊接过程热场分布曲线（采样率100Hz），识别异常温升区域。

三维轮廓仪

线激光扫描精度±0.02mm，可生成焊缝三维形貌图并自动计算错边量、凹陷深度等几何参数。

*文中涉及的标准规范版本以最新发布版本为准。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于PE管道焊缝检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。