附着力划格测试检测

检测项目

附着力划格测试主要包含三大核心检测项目：涂层结合力等级判定、划格间距选择验证以及脱落面积比例计算。其中涂层结合力等级依据ISO 2409标准划分为0-5级（0级无脱落为最优），ASTM D3359则采用5B-0B分级体系（5B代表无脱落）。划格间距选择需根据涂层厚度动态调整，常规厚度≤60μm时采用1mm间距，60-120μm选用2mm间距。脱落面积比例通过网格区域涂层剥落数量统计得出精确数值。

辅助性检测项目包含基材表面预处理效果评估、刀具刃口角度验证（标准30°±1°）以及环境温湿度对测试结果的影响分析。特殊工况下需增加交叉切割强度测试与循环老化后的附着力保留率测定。

检测范围

本测试适用于金属基材（铝合金、镀锌钢等）、工程塑料（ABS、PC/ABS合金）、复合材料（碳纤维增强塑料）表面各类涂层的附着力检测。具体涵盖有机涂层（环氧树脂漆、聚氨酯面漆）、无机涂层（陶瓷涂层、阳极氧化膜）以及复合涂层体系（底漆+中涂+面漆）。

典型应用场景包括汽车制造领域的电泳漆层检测、建筑幕墙氟碳喷涂质量验收、消费电子外壳UV固化涂层评估以及航空航天特种涂层的耐久性验证。特殊基材如玻璃纤维增强塑料需采用适配的切割参数。

检测方法

标准操作流程分为五个阶段：首先使用溶剂清洗试样表面并静置24小时完成环境平衡；其次采用数显测厚仪测量涂层厚度以确定划格间距；第三阶段使用电动划格器以20mm/s匀速进行正交切割，确保切口穿透至基材；第四步用压缩空气清理碎屑后粘贴标准压敏胶带（3M 600型或等效品），以180°角度匀速剥离；最终通过10倍放大镜进行脱落网格计数。

特殊材料需执行补充程序：弹性基材应进行预切割应力释放处理；高温涂层需在80℃烘箱中老化2小时后测试；对于超硬陶瓷涂层应选用金刚石刀具并降低切割速度至5mm/s。

检测仪器

核心设备包含电动划格试验机（切割力精度±0.1N）、恒温恒湿试验箱（控制精度±1℃/±3%RH）、数字显微镜（最小分辨率5μm）三大部分。电动划格试验机须配备六刃硬质合金刀组（硬度≥89HRA），刀片更换周期不超过200次切割。

辅助仪器涵盖涂层测厚仪（磁感应/涡流双模）、胶带压辊机（2000g±50g压力）以及标准光源箱（D65光源）。实验室级设备应具备自动图像分析系统，可识别0.25mm²级别的涂层脱落区域并生成数字化报告。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于附着力划格测试检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。