液化天然气检测

检测项目

液化天然气品质评价体系包含基础物性参数与安全性能指标两大类别。基础物性检测涵盖组分摩尔分数测定（甲烷/乙烷/丙烷/C4+烃类）、高位发热量计算（39-45MJ/m³范围）、密度梯度分析（430-470kg/m³区间）及沃泊指数验证（48-52MJ/m³）。安全性能指标重点监控总硫含量（H2S+COS+RSH）、水露点温度、二氧化碳摩尔分数（≤300ppm）及汞元素残留（≤0.01μg/m³）。

特殊工况下需开展低温特性专项测试：包括液相黏度测定（0.12-0.18mPa·s）、导热系数分析（0.15-0.20W/(m·K)）以及气化过程体积膨胀比验证（600:1基准值）。贸易交接场景须同步执行能量计量校准，综合比对色谱热值与燃烧热值的偏差度（允许±0.5%波动）。

检测范围

液化天然气全产业链质量管控覆盖原料气预处理至终端消费全流程：上游气田开采阶段监控原料气CO2浓度（≤3.5%）、重烃含量（C6+≤0.1mul%）及汞吸附效率；液化厂重点检验制冷剂残留（R134a≤50ppb）、BOG气体组分波动及冷箱换热效率衰减。

储运环节实施动态监测：LNG运输船需配置在线密度计（精度±0.1kg/m³）实时追踪分层现象；接收站储罐定期开展分层取样分析（垂直方向每5米布点），监测氮气蒸发率（≤0.05%/d）及翻滚预警参数。终端用户侧重点验证再气化后烃露点（≤-10℃@7barg）、沃泊指数稳定性及加臭剂四氢噻吩分布均匀性（18-20mg/m³）。

检测方法

组分定量采用ASTM D1945气相色谱法：配置TCD/FID双检测器系统，PLOT Al2O3毛细管柱实现C1-C5分离度＞1.5，外标法定量误差＜0.1mul%。硫化物检测执行ISO 19739:2004标准：通过低温富集装置将硫醇浓缩100倍后进入SCD检测器，检出限达0.1mg/m³。

发热量测定依据GB/T 11062氧弹量热法：使用恒温型绝热量热仪（分辨率0.01MJ/m³），配合标准甲烷气定期校准。汞元素分析采用冷原子吸收光谱法：样品经金汞齐预富集后热解吸测定，满足EPA Method 30B要求。低温物性测试需配备高压视窗釜体装置：在-162℃恒温环境下通过振动弦原理测量密度与声速关联参数。

检测仪器

核心分析设备包含Agilent 8890气相色谱系统：配置双通道进样阀与微板流路控制技术，实现C1-C6+全组分12分钟内完成分离。Siemens CALOMAT 6热导检测器专用于高浓度甲烷定量分析（量程0-100%）。TA Instruments SDT Q600同步热分析仪可执行-196℃至25℃区间DSC扫描，精确测定相变潜热。

现场快速检测装备包含GE Panametrics XGM901在线密度计：采用超声波传播时间测量原理（精度±0.05%），耐受压力10MPa工况。便携式露点仪选用Michel Instruments Couled Mirror型：镜面冷却速率达2℃/min，露点测量范围-100℃至+20℃。能量计量系统集成Endress+Hauser Promass 83F质量流量计与ABB AO2000色谱仪的实时数据融合技术。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于液化天然气检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。