ASTME136不燃性测试方法与检测

检测项目

ASTM E136标准主要评估以下关键性能指标：

材料在750℃环境下的持续燃烧时间

试样表面及内部温度上升曲线

质量损失率与燃烧产物特征分析

火焰传播距离及自熄特性

热释放速率峰值与总量测定

检测范围

本测试标准适用于以下材料类型：

建筑用保温隔热材料（岩棉、玻璃棉等）

电力设备绝缘材料（云母制品、陶瓷纤维等）

船舶舱室装饰板材（复合夹芯板等）

工业管道防火包覆系统

轨道交通车辆内饰材料

核电站防火隔离构件

检测方法

标准测试流程包含以下技术环节：

试样制备：按标准尺寸（150×150×50mm）加工样品并调节至恒重状态

炉体预热：将管式电阻炉升温至750±5℃并保持热平衡状态

试样安装：使用耐高温夹具垂直悬挂试样于炉膛中心位置

温度监测：布置K型热电偶测量试样表面及内部温度变化

燃烧观察：记录明火出现时间及持续燃烧时长（精确至0.1秒）

质量测定：试验前后使用0.01g精度天平称量样品质量变化

数据采集：连续记录温度曲线并计算最大温升速率

检测仪器

标准测试系统由以下核心设备构成：

管式电阻炉：功率≥6kW，工作温度范围200-1000℃，控温精度±2℃

K型热电偶测温系统：包含3组测温通道，响应时间≤1秒

高温摄像记录装置：配备红外滤镜的1080P高清摄像机

电子天平：量程≥2000g，分辨率0.01g

数据采集仪：16位AD转换精度，采样频率≥10Hz

试样夹具系统：耐高温合金材质（Inconel 600或等效材料）

烟气处理装置：配备HEPA过滤器的负压排风系统

测试环境需满足ISO/IEC 17025标准实验室条件：温度23±5℃，相对湿度50±20%，通风换气次数≥12次/小时。所有计量器具应通过CNAS认可的校准机构进行年度检定。

试验结果判定依据包括三个关键参数：燃烧持续时间不超过20秒；平均温升不超过30℃；质量损失率不大于50%。同时要求试验过程中不得出现熔融滴落物引燃底部棉垫的现象。

特殊材料测试需增加辅助程序：对于异形构件应制作专用固定工装；含挥发性物质的复合材料需进行预处理；多层复合结构应分别测试各单层材料的耐火性能。

测试报告应完整记录初始质量、最终质量、最大温升值、燃烧持续时间等原始数据，并附温度-时间曲线图。所有数据保留三位有效数字，温度测量值精确至1℃，时间记录精确至0.1秒。

定期进行设备验证试验：每季度使用标准参考材料（SRM 1450c）进行比对测试，确保系统偏差不超过5%。炉膛温度场均匀性需通过九点测温法验证，各点温差应控制在±10℃范围内。

安全防护措施包括配备二级防护面罩、耐高温手套及紧急灭火装置。试验结束后需待炉温降至300℃以下方可开启炉门，高温废弃物应按危险废物处理规范进行处置。

国际互认方面，本测试方法与ISO 1182:2020保持技术等效性。通过ASTM E136认证的材料可获欧盟CPR法规下的A1级防火认证。

特殊气候条件下的测试要求：高湿度环境（RH＞75%）需增加干燥预处理工序；低温储存材料应在23℃环境中平衡24小时后进行测试。

质量控制要点包括试样制备过程监控、热电偶校准状态核查以及数据采集系统的同步性验证。异常数据判定标准为三次重复试验中两次结果偏差超过15%时需重新取样测试。

行业应用案例显示：经ASTM E136认证的陶瓷纤维板已成功应用于超高层建筑防火隔离带；改性硅酸钙板通过优化配方使其质量损失率降低至30%以下；新型气凝胶复合材料在750℃测试中实现零燃烧持续时间。

技术发展趋势表明：数字孪生技术开始应用于燃烧过程模拟；高光谱成像系统被引入火焰传播分析；人工智能算法用于预测材料耐火性能等级。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于ASTME136不燃性测试方法与检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。