橡胶硬度国际检测

检测项目

国际标准化组织（ISO）与ASTM International共同定义了橡胶硬度的核心检测项目：

邵氏硬度（Shore Hardness）：依据ISO 7619-1和ASTM D2240标准，分为A型（软质橡胶）和D型（硬质弹性体）两种标尺

国际橡胶硬度（IRHD）：按ISO 48系列标准分级测试微型（M）、常规（N）、高硬度（H）三类试样

压痕硬度（Indentation Hardness）：基于ISO 2439标准的恒定压力下压痕深度测定

回弹硬度（Rebound Resipence）：参照ISO 4662的摆锤冲击回弹率测试

温度依存性测试：按ISO 18898要求进行-70℃至+250℃温控条件下的硬度变化分析

检测范围

国际硬度检测涵盖以下材料类型及应用场景：

材料类别：

天然橡胶（NR）及其硫化制品

合成橡胶（SBR、NBR、EPDM等）模压件

硅橡胶（VMQ）医疗级制品

发泡橡胶与海绵材料

产品形态：

厚度≥6mm的固体橡胶片（ISO 48要求）

直径≥30mm的圆柱形试样（ASTM D1415规定）

多层复合材料的截面硬度分布测试

动态工况下的表面硬化监测

特殊应用：

汽车密封件老化后硬度变化率测定

医用导管生物相容性处理后的硬度稳定性验证

航空航天密封材料的极端温度硬度保持率测试

检测方法

国际通行的标准化检测流程包含以下关键技术环节：

邵氏硬度计法（Shore Durometer）：

A型：对压针施加1kgf压力，读取0-100HA标尺值

D型：采用5kgf试验力，适用于硬度＞90HA的材料

接触时间严格控制在15±1s后读数（ISO 7619-1规定）

IRHD测试法（国际橡胶硬度标尺）：

微型试验：试样厚度2-4mm时采用0.2N初始力+5.4N总力组合

常规试验：对厚度≥6mm试样施加0.3N初始力+5.7N总力组合

高硬度试验：总试验力提升至30N的特殊配置方案

ASTM D1415压球法：

使用直径2.5mm硬化钢球压头

分阶段施加5mN→30mN→500mN梯度载荷

通过压痕深度差计算杨氏模量换算值

动态力学分析法（DMA）：

按ISO 4664-1进行频率扫描测试

-50℃至+150℃温控范围内测定储能模量变化率

检测仪器

符合国际标准的专业检测设备包括：

邵氏硬度计系列：

数字式Shore A/D型硬度计：分辨率0.1HA/HD级数显仪表

恒压式自动加载装置：确保5±0.1kgf的精准施力控制

三点支撑平台：符合ISO 18898的平面度≤0.01mm基准台面设计

所有设备均需通过ISO/IEC 17025体系认证并定期进行期间核查。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于橡胶硬度国际检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。