电池内阻测试-[北检院]北检(北京)检测技术研究院|第三方科研检测中心

检测项目

电池内阻测试主要包含以下核心检测项目：

直流内阻（DCR）测量：通过恒流放电法测定欧姆极化与浓差极化共同作用下的等效电阻

交流内阻（ACR）测量：采用1kHz标准频率下的阻抗谱分析获取纯欧姆阻抗分量

温度特性测试：在-20℃至55℃温控环境中建立内阻-温度变化曲线

循环衰减测试：记录500次充放电循环后的内阻增长率

多频点阻抗谱分析：0.1Hz-10kHz范围内扫描获取Nyquist图谱

检测范围

本检测方法适用于以下电池类型及应用场景：

化学体系：锂离子电池（NCM/LFP/LCO）、镍氢电池、铅酸蓄电池

封装形式：圆柱型（18650/21700）、方形铝壳、软包电池

应用领域：电动汽车动力电池组（BEV/PHEV）、储能系统（ESS）、消费电子产品

容量范围：50mAh-300Ah单体电芯及模组级联系统

电压等级：3.7V单体至800V高压电池包

检测方法

依据不同应用场景选择标准化测试方法：

四线制Kelvin测量法：消除接触电阻影响，精度可达±0.5%+5mΩ

交流注入法：施加10mA@1kHz正弦波信号测量电压响应相位差

直流脉冲法：采用C/3倍率10s脉冲放电计算ΔV/ΔI比值

电化学阻抗谱（EIS）：0.01Hz-100kHz宽频域扫描分析界面阻抗特性

多通道同步测量：支持128通道并行测试的自动化检测系统

检测仪器

满足ISO/IEC 17025要求的专业检测设备包括：

高精度电池内阻测试仪：Keysight BT2152B（分辨率0.01μΩ）

电化学工作站：Gamry Interface 5000P（频率范围10μHz-1MHz）

多通道测试系统：Arbin BT-MHC+（支持256通道同步测量）

环境试验箱：ESPEC PL-3KPH（温控精度±0.5℃）

数据采集系统：NI PXIe-4143（采样率1MS/s,18bit分辨率）

所有检测过程严格遵循质量控制要求：实验室环境保持25±2℃/60±10%RH；被测样品需完成8小时以上开路电压稳定；测试夹具接触压力控制在5-10N范围；定期使用SRM2910a标准电阻器进行设备校准。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于电池内阻测试相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。

北检研究院

北检研究院第三方服务平台

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