螺钉扭矩测试涵盖三大核心指标:
静态扭矩测试:测量紧固件在静止状态下的最大旋转阻力值
动态扭矩测试:记录装配过程中实时扭矩-角度变化曲线
破坏扭矩测试:确定螺纹副失效前的极限承载能力
松脱扭矩测试:评估预紧力衰减后的残余锁紧效能
摩擦系数测定:分析螺纹副间总摩擦系数与螺纹摩擦系数
应用领域 | 典型规格 | 执行标准 |
---|---|---|
汽车动力总成 | M6-M24螺栓 | VW 01131 |
航空结构件 | NASM1312系列 | NASM1312-7 |
风电塔筒连接 | M30-M64高强螺栓 | EN 14399-6 |
医疗器械装配 | M1.6-M5微型螺钉 | ASTM F543 |
轨道交通扣件 | M22-M36耐候螺栓 | TB/T 3395.3 |
静态扭矩法
使用数显式扭矩扳手在紧固完成5分钟后进行反向旋转测量。控制环境温度在23±2℃,相对湿度45-55%RH。三次连续测量值的极差应不超过平均值的10%。
动态过程监控法
采用伺服电动拧紧系统实时采集0.5°分辨率的角度信号和0.1Nm精度的扭矩数据。设置1000Hz采样频率记录完整的S-N曲线特征点。
以恒定角速度5°/min持续加载直至螺纹失效。记录最大扭矩值Tmax与断裂时的旋转角度θb。计算屈服点扭矩需满足Ty/Tb>0.8。
在振动试验台施加10-2000Hz随机振动谱后,使用激光位移传感器测量轴向预紧力损失率。重复三次试验的离散度应≤5%。
高精度数显扭矩测试仪(型号示例:STC500)
- 量程范围:0.1-500Nm ±0.5%F.S.
- 角度分辨率:0.01°@360°量程
- 数据接口:USB3.0/以太网双通道输出
所有设备均需通过CNAS认可的计量机构进行年度校准,校准证书须包含CMC标志及ILAC国际互认标识。
1. 确保安全:通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性,防止在使用过程中引发火灾或爆炸。
2. 提高质量:通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量,增强其市场竞争力。
3. 延长使用寿命:通过检测可以发现呆扳手的潜在问题,及时进行维修和更换,延长其使用寿命。
4. 降低维护成本:通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题,避免因故障导致的停机和维修成本。
5. 提高工作效率:通过检测可以确保呆扳手的正常使用,提高工作效率,减少因工具故障导致的生产损失。
以上是关于螺钉扭矩测试相关的简单介绍,具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准,工程师会根据不同产品类型的特点,选取相应的检测项目和方法,以最大程度满足客户的需求和市场的要求。
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