防静电劳保鞋检测

检测项目

1.1 电阻性能测试

1.1.1 点对点电阻

依据EN 61340-4-3标准要求，测量鞋底与导电部件间电阻值范围（10^5Ω~10^9Ω），测试电压设定为100V±5%，环境温度23℃±2℃，湿度12%±3%条件下进行。

1.1.2 体积电阻率

采用三电极系统测定鞋底材料体积电阻率（≤1×10^8Ω·m），试样预处理需在标准温湿度环境平衡24小时以上。

1.2 结构完整性验证

1.4.1 鞋底厚度均匀性

使用数显测厚仪对前掌、后跟及腰部区域进行9点法测量（公差±0.5mm），重点监测导电层与耐磨层的结合界面。

1.4.2 导电部件连续性

通过X射线成像系统检查金属嵌件与导电纤维的物理连接状态（分辨率≤50μm），确保导电通路无间断。

1.3 材料性能评估

1.3.1 耐磨耗性能

按ISO 4649:2017执行旋转磨耗试验（压力10N±0.2N），磨轮转速40r/min±1r/min，测定体积损失量（≤250mm³）。

1.3.2 抗静电持久性

经20次清洗循环后复测电阻值变化率（允许偏差±0.5个数量级），清洗参数：水温40℃±2℃，洗涤剂浓度0.5%。

检测范围

2.1 适用行业领域

覆盖石油化工（爆炸性环境Ex zones）、电子制造（ESD敏感区域）、医药生产（GMP洁净车间）等典型应用场景。

2.2 产品类型区分

2.2.1 导电型安全鞋

适用于易燃易爆场所（电阻值＜10^5Ω），需额外进行静电消散时间测试（＜2s）。

2.2.2 防静电工作鞋

应用于电子元器件装配环境（10^5Ω~10^9Ω），重点评估电荷衰减特性（半衰期＜0.5s）。

2.3 特殊功能扩展

包含耐油型（ASTM D471标准）、耐酸碱型（ISO 20344附录B）、防穿刺型（EN ISO 20344:2021）等复合功能产品的附加检测要求。

检测方法

3.1 标准测试程序

3.1.1 电阻测量法

采用四端子法消除接触电阻影响：上电极施加500g±10g压力于鞋内底金属板，下电极接触模拟地面金属板（粗糙度Ra≤6.3μm）。

3.1.2 动态摩擦测试

使用倾斜平台法测定临界滑移角（≥15°），平台表面为陶瓷砖（摩擦系数0.75±0.05），加载砝码50kg±0.5kg。

3.2 加速老化试验

湿热循环处理：温度40℃±2℃/湿度95%±3%条件下持续72小时→低温-20℃±2℃存储24小时→常温恢复12小时后复测关键指标。

3.3 功能失效判定

建立电阻值漂移率模型：连续三次测量值超出初始值±20%即判定失效；导电通道阻抗＞10^10Ω时强制报废。

检测仪器

4.1 专用测试设备

4.1.1 高阻计系统

(Keysight B2987A)：量程10^3~10^16Ω，基本精度±0.5%，配备屏蔽测试箱（背景噪声＜1pA）。

4.1.2 动态弯折试验机

(SATRA TM144)：弯折角度90°±1°，频率0.5Hz±0.05Hz，最大循环次数150000次。

4.2 辅助分析设备

4.2.1 红外光谱仪

(Thermo Niculet iS50)：ATR附件分辨率≤0.09cm⁻¹，用于分析导电材料成分变化。

4.2.2 CT断层扫描系统

(Yxlon FF35)：空间分辨率≤5μm，三维重建导电网络结构完整性。

4.3 环境模拟装置

(Weiss SB-22)：温控范围-40℃~+150℃，湿度控制精度±1%RH，配备空气置换系统（流速0.5m/s±0.05m/s）。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于防静电劳保鞋检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。