燃气管道耐压试验

检测项目

燃气管道耐压试验包含以下核心检测项目：

强度试验：验证管道本体及焊接接头在1.5倍设计压力下的承压能力

气密性试验：评估管道系统在1.1倍工作压力下的密封性能

泄漏量测试：采用质量平衡法计算单位时间内的介质损失量

残余变形监测：通过应变片测量加压前后的管径变化率

焊缝无损检测：结合耐压试验进行X射线或超声波复验

检测范围

本试验适用于以下燃气输送设施：

材质类别：碳钢管道、不锈钢管道及PE管道的分段试压

压力等级：中压B级（0.01-0.2MPa）至高压A级（2.5-4.0MPa）管网系统

工程阶段：新建管道预验收及在用管道年度复检

特殊节点：阀门组、调压装置连接段的局部压力测试

环境条件：地下直埋、架空敷设及穿跨越结构的差异化测试方案

检测方法

标准化的试验流程包含以下技术要点：

介质选择：

强度试验优先采用洁净水作为试压介质（PE管除外）

气密性试验必须使用干燥无油压缩空气或惰性气体

升压控制：

分阶段升压至试验压力的10%、30%、50%，每级稳压3分钟检查异常

最终加压至规定值后保持稳压状态≥30分钟（钢质管道）或≥24小时（PE管道）

合格判定：

强度试验允许压降≤1%且无可见变形为合格

气密性试验每小时压降率≤0.5%方可通过验收

安全措施：

试压段两端设置物理隔离屏障及警示标识

环境温度需控制在PE管材脆性转变温度+5℃以上

检测仪器

标准配置的检测设备包括：

所有检测仪器均需建立完整的计量溯源体系，在每次试验前进行零点校准与功能验证。对于涉及安全联锁的液压控制系统，应实施双人操作确认制度。数据存储设备需满足ISO/IEC 17025标准对电子记录完整性的要求。

现场操作人员必须持有特种设备检验资格证（Q1类），并配备个人防护装备包括防砸安全鞋、抗冲击护目镜及隔音耳罩。当试验压力超过2.5MPa时，需额外设置半径不小于50m的警戒区域。

对于穿越Ⅲ类及以上场地的燃气管道，应在耐压试验中增加地震响应模拟测试模块。通过液压伺服系统施加轴向交变载荷，评估管段在动态应力状态下的密封可靠性。

完成全部检测流程后，需依据TSG D7003-2020规范出具包含原始数据记录、过程影像资料及结论判定的三联式检验报告。报告有效期与管道设计使用年限挂钩实施动态管理。

针对城镇燃气聚乙烯管道系统（PE100），应特别注意介质温度对试验结果的影响系数修正。当环境温度偏离标准温度（20℃）时，需按ISO 1167-2附录B进行压力值补偿计算。

对于存在阴极保护的金属管道，耐压试验期间应暂停保护系统运行并在完成后恢复至-850mV~-1200mV的保护电位范围。同时需检查绝缘接头的密封性能是否因加压操作受损。

当发现局部泄漏缺陷时，应采用声发射定位技术确定故障点三维坐标。修补完成后需重新进行该管段200%设计压力的专项验证试验。

所有检测数据应上传至城市燃气管网GIS管理系统归档保存，为后续的完整性管理提供基础数据支撑。

对于LNG低温输送管道等特殊工况，需在常规耐压试验后追加冷态循环测试。通过液氮介质模拟实际运行温度条件下的材料收缩效应与密封性能变化。

最后需特别强调：任何未经耐压试验合格或存在未闭合不符合项的燃气管道系统严禁投入商业运营。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于燃气管道耐压试验相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。