颗粒燃料检测

检测项目

颗粒燃料质量评价包含六大核心指标：

工业分析：水分（全水/空干基）、灰分（干燥基）、挥发分及固定碳含量测定

元素分析：碳、氢、氮、硫元素占比及氧含量计算

发热量：高位发热量（HHV）与低位发热量（LHV）测定

物理特性：粒径分布（筛分试验）、堆积密度（振实密度）、机械耐久性（转鼓试验）

污染物指标：氯含量、重金属（铅、镉、汞）残留量

燃烧特性：灰熔点（DT/ST/HT/FT）、结渣倾向性评估

检测范围

检测方法

水分测定（ISO 18134）

采用烘箱干燥法：将样品在105±2℃条件下干燥至恒重，通过质量损失计算含水率。快速检测可采用近红外光谱法（NIR），需建立特定原料的校正模型。

灰分测定（ISO 18122）

马弗炉程序升温法：样品在550℃下灼烧4小时至有机物完全分解，残留物质量占比即为灰分含量。需控制升温速率≤10℃/min防止爆燃。

热值测定（ISO 18125）

氧弹量热法：在25MPa氧气环境中完全燃烧样品，通过水温变化计算高位发热量。低位发热量需扣除燃烧生成水的汽化潜热。

机械耐久性测试（ISO 17831）

使用标准转鼓装置进行测试：500g样品以50rpm旋转10分钟，筛分后保留完整颗粒的质量百分比即为耐久性指数。

元素分析（ASTM D5373）

采用燃烧法测定CHNS含量：样品在高温氧化管中分解，通过红外检测器测定CO₂、H₂O、SO₂浓度，氮元素采用热导检测器分析。

检测仪器

全自动工业分析仪（TGA701）

- 同步测定水分/灰分/挥发分

- 温度范围：室温~1000℃

- 称重精度：±0.0001g

氧弹量热仪（C2000）

- 测量精度：±0.1% RSD

- 温度分辨率：0.0001℃

- 符合EN ISO/IEC 17025标准

激光粒度分析仪（Mastersizer 3000）

- 测量范围：0.01-3500μm

- 干湿法双模式

- Mie散射理论动态分析

元素分析系统（Vario MACRO cube）

- CHNS/O同步测定

- 动态燃烧技术

- 氦气载气系统误差＜0.05%

灰熔点测定仪（AF700）

- CCD图像采集系统

- 最高温度1600℃

- ASTM D1857标准方法认证

机械耐久性测试仪（PD1100）

- 不锈钢转鼓内径500mm

- PLC程序控制转速

- ISO标准筛网配置（3.15mm孔径）

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于颗粒燃料检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。