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耐磨性试验

北检官网    发布时间:2025-04-21 09:13:32     点击量:     相关:     关键字:耐磨性试验检测周期,耐磨性试验检测范围,耐磨性试验试验仪器

耐磨性试验摘要:耐磨性试验是评估材料表面抗磨损能力的关键检测手段,主要依据国际标准(如ASTMD4060、ISO5470)对试样进行定量化磨损模拟。检测重点包括磨耗量测定、表面形貌分析及耐久性评价,需严格控制载荷参数、摩擦介质和环境温湿度等变量以确保数据准确性。  


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检测项目

耐磨性试验涵盖三大核心检测指标:

质量损失率:通过精密天平(精度0.1mg)测定试样在标准摩擦周期后的质量变化

厚度变化值:采用激光测厚仪(分辨率±1μm)记录摩擦前后的厚度差异

表面粗糙度演变:使用白光干涉仪(垂直分辨率0.1nm)分析摩擦区域Ra值变化

临界失效周期:判定材料出现可见磨损痕迹或功能失效时的最小摩擦次数

摩擦系数动态监测:通过扭矩传感器实时记录摩擦过程中的阻力变化曲线

检测范围

材料类别典型应用测试标准
金属基材轴承表面/齿轮齿面/液压活塞杆ASTM G133
高分子材料密封圈/人工关节/轮胎胎面ISO 4649
涂层体系汽车清漆/光伏玻璃镀膜/机床导轨涂层ASTM D968
纺织物安全气囊布/传送带衬层/防护服面料ISO 12947-2
复合材料刹车片/风电叶片前缘/PCB基板SAE J2522

检测方法

旋转磨耗法(Taber法)

采用CS-10磨轮在1kg载荷下进行1000转测试,试样直径≥100mm,转速72r/min±2r/min。每100转清理磨屑并称重记录。

线性往复法(往复式试验机)

设置摩擦副行程50mm±0.5mm,频率1Hz±0.1Hz,总行程5000次。使用Al₂O₃砂纸(粒度#240)作为对磨介质。

落砂冲击法(DIN52347)

以恒定流速(12L/min±0.5L/min)下落碳化硅磨料(粒径0.5-0.7mm),测量试样表面产生指定损伤所需的磨料总量。

微动磨损试验(ASTM D7428)

振幅100μm±5μm,法向载荷50N±0.5N,频率10Hz±0.5Hz的微幅振动条件下进行10⁶次循环测试。

湿式磨损试验(ISO 9352)

在3%NaCl溶液润滑条件下进行交叉圆柱摩擦试验,滑动速度0.3m/s±0.02m/s,总滑动距离1000m。

检测仪器

TABER® 5135型万能磨耗试验机

- 双磨头独立加载系统(0-2000g可调) - 电子计数器范围0-999,999转 - 真空吸尘装置集成 - EN ISO 5470-1合规认证

Bruker UMT TriboLab多功能摩擦磨损试验机

- 三维力传感器(X/Y/Z轴分辨率0.01N) - 温度控制模块(-50℃~300℃) - 在线光学观测系统(500万像素) - ASTM G133标准测试程序预置

Wazau TRM系列往复式试验机

- 最大行程200mm - 动态载荷范围5-500N - 频率范围0.1-50Hz - ISO 1518兼容性验证证书

Suga NUS-ISO3落砂试验仪

- 漏斗容量5L±0.1L - 砂流量调节精度±2% - 试样夹持角度可调(30°-90°) - JIS K7204校准证书标配

CETR UMT-3高温摩擦磨损试验机

- 最高工作温度800℃ - 气氛控制模块(O₂含量<1ppm) - 高频动态采集系统(100kHz) - ASTM D7027高温测试套件集成

检测优势

1. 确保安全:通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性,防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量:通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量,增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命:通过检测可以发现呆扳手的潜在问题,及时进行维修和更换,延长其使用寿命。

4. 降低维护成本:通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题,避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率:通过检测可以确保呆扳手的正常使用,提高工作效率,减少因工具故障导致的生产损失。

  以上是关于耐磨性试验相关的简单介绍,具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准,工程师会根据不同产品类型的特点,选取相应的检测项目和方法,以最大程度满足客户的需求和市场的要求。

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