电动机耐压测试

检测项目

电动机耐压测试主要包含以下核心检测项目：

1. 绕组绝缘强度测试：通过施加规定的高压验证定子与转子绕组对地及相间的绝缘耐受能力。交流电机通常采用工频电压测试法，直流电机则需结合极性切换进行验证。

2. 匝间耐压试验：评估绕组匝间绝缘材料的介电强度，采用脉冲电压法模拟瞬态过电压工况下的绝缘性能表现。

3. 接地连续性检测：确认电机外壳与保护接地端子间的导通电阻值符合安全规范要求。

4. 泄漏电流监测：在耐压试验过程中实时记录绝缘系统的泄漏电流值及其变化趋势。

5. 温升关联测试：结合负载试验同步监测绝缘材料在热应力作用下的介电特性衰减情况。

检测范围

本测试适用于以下电动机类型及应用场景：

1. 按工作原理分类：三相异步电动机、永磁同步电机、直流有刷/无刷电机、步进电机及伺服电机等。

2. 按功率等级划分：微型电机（＜0.75kW）、小型电机（0.75-75kW）、中型电机（75-355kW）及高压大功率电机（＞355kW）。

3. 特殊环境应用：防爆型电机需增加气隙密封性验证；船用电机须满足湿热环境下的绝缘恢复特性要求；新能源汽车驱动电机应通过振动复合试验。

4. 全生命周期检测：包含新造电机的型式试验、批量生产的出厂抽检以及运行中设备的预防性维护测试。

检测方法

标准化的耐压测试流程包含以下技术要点：

1. 预处理阶段：被测电机应在温度23±5℃、湿度≤75%RH的环境下静置24小时以上以消除残余电荷。使用干燥压缩空气清除绕组表面污染物。

2. 试验电压设定：依据GB/T 14711规定确定基准电压U_test=2U_n+1000V（U_n为额定电压），持续时间60±5秒。对额定电压超过1000V的电机采用阶梯升压法。

3. 接线配置原则：三相异步电动机需将三相绕组短接后施加高压至接线端子组与接地机壳之间；分马力电机应逐个绕组独立测试。

4. 升压控制要求：采用自动调压装置以不超过500V/s的速率平稳升压至目标值，避免电压冲击导致假性击穿。

5. 失效判定标准：当泄漏电流超过公式I_leak=0.1×C×U_test/1000（C为对地电容）计算结果时判定为不合格；出现可见放电或飞弧现象立即终止试验。

检测仪器

专业化的耐压测试系统由以下关键设备构成：

1. 程控高压发生器：输出范围AC 0-10kV/DC 0-15kV可调，具备过流保护与自动放电功能。推荐采用谐振式电源以降低设备体积与能耗。

2. 智能泄漏电流表：量程0-50mA±1%F.S.，集成真有效值转换电路与数字滤波功能。须符合IEC 61010-1安全标准要求。

3. 绝缘电阻测试仪：配备1000V/2500V双量程模式，测量范围1MΩ-10TΩ±3%。内置极化指数（PI）与介质吸收比（DAR）自动计算功能。

4. 多通道数据采集系统：同步记录电压波形、泄漏电流曲线及环境温湿度参数，采样率不低于1kHz。

5. 安全防护装置：包含高压隔离舱、紧急急停开关及声光报警系统。对于大容量电机需配置反向并联二极管组以吸收反电动势。

6. 校准用标准器：高压分压器精度等级需达0.05级；标准电容器容量误差≤±1%；分流器温度系数

北检(北京)检测技术研究院

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

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