单纱捻度检测

检测项目

单纱捻度检测涵盖以下核心参数：

单位长度捻回数：表征每米或每英寸纱线中螺旋状纤维排列的完整旋转次数

捻系数：反映纱线直径与捻回数的数学关系式计算结果

捻向稳定性：验证Z捻（右捻）或S捻（左捻）结构的保持能力

退捻均匀度：评估纱线在退捻过程中张力变化的离散程度

残余扭矩：测定解除外力后纱线自发扭转的能量释放值

捻缩率：计算加捻前后纱线长度变化的百分比

检测范围

本检测适用于以下纺织材料及产品：

纤维类别：棉纺单纱、毛纺单纱、化纤长丝及短纤纱等

加工形态：环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺等不同工艺生产的单纱

应用领域：机织用经纱/纬纱、针织用纱线、工业用特种纱线等

规格参数：线密度10-200tex范围内的各类单纱产品

特殊处理：染色后处理、上浆加工等改性工艺后的成品单纱

检测方法

现行标准规定的主要测试方法包括：

直接计数法（GB/T 2543.1-2015）

通过固定夹持距离（通常250mm或500mm），手动或机械旋转试样直至纤维完全平行排列，记录完成解捻所需的转数并换算单位长度值。

退捻加捻法（ISO 2061:2015）

采用预张力装置固定试样后执行退捻-反向加捻循环操作，通过电子传感器记录扭矩平衡点对应的转数。

光电分析法（ASTM D1422/D1422M）

利用高速摄像系统捕捉纱线表面纤维排列特征，通过图像处理算法自动计算实际捻度分布。

动态扭矩法（JIS L1095:2020）

在连续拉伸过程中实时监测扭矩变化曲线，同步获取动态捻度特征参数。

显微投影法（AATCC TM120）

将染色试样置于400倍显微镜下观察纤维螺旋角，通过几何换算推导理论捻度值。

检测仪器

标准实验室需配置以下专业设备：

全自动电子捻度仪

集成高精度步进电机（分辨率0.1转）、数字式张力传感器（量程0-50cN）、触摸屏控制系统及数据输出接口。

恒温恒湿预处理箱

符合GB/T 6529规定的标准大气条件（温度20±2℃，相对湿度65±4%）。

激光测长装置

配备非接触式激光位移传感器（精度±0.1mm），用于精确测量试样夹持长度。

动态扭矩分析系统

包含三轴扭矩传感器（量程0-500mN·m）、高速数据采集模块（采样率≥1kHz）。

显微图像工作站

配置电动载物台（移动精度1μm）、偏振光模块及专业图像分析软件。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于单纱捻度检测相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。