润滑脂针入度仪测试

检测项目

工作锥入度：指润滑脂样品在标准工作器内经过60次往复工作后，立即测得的锥入度值，是评价润滑脂稠度的最基本指标。

不工作锥入度：指润滑脂样品在尽可能少搅动下，从样品容器转移到工作器杯后立即测得的锥入度，反映其原始状态稠度。

延长工作锥入度：指润滑脂样品在工作器内经过超过60次（如10万次、10万次）往复工作后测得的锥入度，用于评价其机械剪切安定性。

块锥入度：指用足够量的润滑脂样本成型为立方体或块状后，在不工作情况下测得的锥入度，适用于非常硬的润滑脂。

未搅动锥入度：指在原装容器中未经搅动的润滑脂上测得的锥入度，代表其储存后的状态。

1/2锥入度与1/4锥入度：指使用半锥或四分之一锥体替代标准全尺寸锥体进行的测试，适用于样品量少或非常硬的润滑脂。

低温锥入度：指在低于室温的特定温度（如-40℃）下测得的锥入度，用于评估润滑脂在低温环境下的稠度与可泵送性。

高温锥入度：指在高于室温的特定温度下测得的锥入度，用于评估润滑脂在高温下的稠度保持能力。

水淋后锥入度：指润滑脂样品经过规定条件的水淋试验后测得的锥入度，用于评价其抗水淋性能。

滚筒安定性后锥入度：指润滑脂样品经过滚筒安定性试验后测得的锥入度，用于评价其在滚筒搅拌下的机械安定性变化。

检测范围

NLGI稠度等级判定：根据工作锥入度范围，将润滑脂划分为000、00、0至6共九个NLGI稠度等级，是产品分类的核心依据。

润滑脂研发与配方筛选：在新产品开发过程中，通过针入度测试评估不同配方基础油、稠化剂和添加剂对产品稠度及剪切安定性的影响。

润滑脂生产过程质量控制：在生产线上对批次产品进行抽样检测，确保其锥入度值稳定在规格范围内，保证产品质量一致性。

润滑脂产品入库与出厂检验：作为成品检验的关键项目，确保每批出厂产品符合国家标准或企业标准规定的技术指标。

润滑脂机械安定性评价：通过对比工作前后及延长工作后的锥入度变化，评估润滑脂结构在机械剪切作用下的稳定性。

润滑脂热安定性评价：通过测试高温前后或烘烤试验后的锥入度变化，评估润滑脂在热作用下的稠度变化趋势。

润滑脂相容性研究：当不同润滑脂混合时，通过测试混合物的针入度变化，初步判断其相容性好坏。

润滑脂使用寿命预估：在模拟使用条件的试验（如延长工作、滚筒试验）后，通过针入度变化推断其在实际使用中结构劣化的程度。

润滑脂低温启动性能评估：结合低温锥入度测试，评估润滑脂在低温环境下对设备启动阻力的大小，判断其适用性。

润滑脂国家标准与国际标准符合性验证：依据GB/T 269、ASTM D217、ISO 2137等标准进行测试，验证产品是否符合国内外标准要求。

检测方法

样品制备：按规定方法将润滑脂样品填入脂杯，避免带入气泡，对于工作锥入度测试，需使用标准工作器对样品进行充分搅动。

仪器调平：将针入度仪放置在稳固的平台上，并使用水平仪调节底座水平螺丝，确保仪器处于完全水平状态。

锥体与连杆组装：将清洁的标准锥体与释放机构中的连杆牢固连接，并检查锥尖是否完好无损。

零点调节：在不放置样品的情况下，缓慢放下锥体使其尖端刚好接触“测试平台”表面，调整深度指示装置至零位。

样品定位：将已装好样品的脂杯放置在针入度仪的工作台上，并调整工作台使锥尖刚好接触脂杯中心位置的样品表面。