磨损颗粒浓度：测定单位体积油液中磨损颗粒的总量，是判断设备整体磨损烈度的基础指标。
大颗粒与小颗粒比例：分析不同尺寸颗粒的分布情况，比例异常通常预示严重磨损或疲劳剥落。
颗粒形貌特征：观察颗粒的形状、边缘和表面纹理，用于识别磨损类型，如切削、疲劳、滑动磨损等。
颗粒材质成分：鉴别颗粒的金属元素组成，以确定磨损发生的具体部件，如钢、铜、铝或巴氏合金。
有色金属颗粒分析：特别关注铜、铝、锡等非铁磁性颗粒，它们来自轴承、衬套等部件，是故障的重要信号。
严重滑动磨损颗粒：识别因润滑不良或过载产生的大尺寸层状颗粒，表明摩擦副处于异常工作状态。
切削磨损颗粒：检测细长、卷曲的金属丝状颗粒，通常由部件间侵入异物或表面突出物刮擦产生。
疲劳剥落颗粒：分析表面有孔洞、边缘不规则的块状颗粒，是齿轮、轴承滚动接触表面疲劳失效的标志。
氧化物与腐蚀产物：检查棕色或黑色的氧化铁颗粒，判断设备是否存在油液污染、进水或高温氧化问题。
污染颗粒分析：识别沙粒、纤维、密封件碎屑等非金属污染物，评估油品清洁度及外部污染侵入情况。
工业齿轮箱：应用于矿山、冶金、电力等行业的大型重载齿轮箱，监测齿轮与轴承的磨损状态。
风电齿轮箱：对风力发电机组的核心传动部件进行状态监测与早期故障预警，保障设备长周期运行。
船舶推进系统齿轮箱：监测船舶主推进和辅助齿轮传动装置，确保航行安全与可靠性。
机车牵引齿轮箱：用于铁路机车、高铁动车组的齿轮传动系统磨损状态评估。
工程机械变速箱：涵盖挖掘机、起重机、盾构机等设备的传动系统磨损故障诊断。
轧机减速箱：监测钢铁企业轧钢生产线中大型减速箱的磨损情况，预防突发停机。
水泥磨机减速箱：应用于水泥生产行业，分析重载、低速工况下齿轮箱的磨损趋势。
航空辅助动力齿轮箱：对航空器辅助动力装置（APU）齿轮箱进行精细磨损监控。
舰船辅机齿轮箱：监测舰船上各类泵、风机驱动齿轮箱的运行健康状况。
试验台架齿轮箱：用于新齿轮箱研发、润滑油品性能测试等试验过程中的磨损机理研究。
直接制谱法：使用铁谱仪将油样中的磨损颗粒按尺寸大小直接沉积在玻璃基片上，制备分析式铁谱片。
旋转离心制谱法：通过离心力场将颗粒沉积在圆形谱片上，制备用于快速扫描的旋转式铁谱片。
光学显微镜分析
扫描电子显微镜分析：利用SEM的高分辨率和高景深，对颗粒进行超精细形貌观察和微区成分分析。
能谱成分分析：结合SEM使用，通过X射线能谱仪（EDS）对单个磨损颗粒进行元素定性与半定量分析。
加热法（色温法）：对铁谱片进行程序加热，根据回火色变化区分不同材质的颗粒，如钢、铸铁等。
颗粒尺寸测量与统计：使用图像分析软件，对显微镜视野中的颗粒进行尺寸测量、计数和分布统计。
铁谱读数法：使用光密度计测量谱片上特定位置的光密度，定量表示大颗粒（D_L）和小颗粒（D_S）的浓度。
趋势分析：定期采样分析，建立磨损颗粒浓度、尺寸、类型随时间的变化趋势图，进行预测性诊断。
对比分析：将当前谱片与典型磨损特征的谱片图库或历史正常谱片进行对比，辅助判断磨损类型与严重程度。
分析式铁谱仪：核心制谱设备，利用高强度梯度磁场将油液中铁磁性及顺磁性磨损颗粒有序沉积在玻璃基片上。
旋转式铁谱仪：通过离心力和磁场的共同作用，将颗粒沉积在圆形玻璃谱片上，制谱速度快，适用于现场监测。
双色光学显微镜
扫描电子显微镜：提供极高的放大倍数和分辨率，用于观察磨损颗粒的亚微米级表面形貌细节。
X射线能谱仪：与SEM联用，对磨损颗粒进行元素成分分析，确定颗粒来源的材质。
铁谱加热板：用于对铁谱片进行程序控制的加热处理，通过颗粒回火色进行材质鉴别。
光密度计/铁谱读数器：用于测量分析式铁谱片上特定位置（如入口区、50mm处）的颗粒覆盖面积百分比，获取定量数据。
颗粒图像分析系统：由高分辨率摄像头、显微镜和专用软件组成，实现颗粒的自动识别、测量与分类统计。
超声波清洗器：用于清洗制谱用的玻璃基片、取样瓶等玻璃器皿，确保无污染。
真空泵及过滤装置：用于油样预处理，如通过真空过滤浓缩颗粒或分离大颗粒进行单独分析。
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4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。
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