塞规通止测试

检测项目

孔径尺寸：使用通端和止端塞规检验孔的实际直径是否在规定的公差带之内。

圆柱度：通过塞规在孔内不同方向的通过性，间接判断孔的横截面形状是否规则。

直线度：检验孔的轴线是否平直，确保无弯曲或倾斜。

表面粗糙度：通过塞规与孔壁的接触感觉，初步评估孔内表面的光滑程度。

锥度：检查孔是否存在非预期的锥形，确保孔壁平行。

位置度：配合其他夹具，验证孔的中心位置相对于基准的准确性。

垂直度：检验孔的轴线是否与指定端面或基准面保持垂直。

圆度：判断孔的横截面是否为正圆形，有无椭圆或其它不规则形状。

功能性通过：模拟实际装配中轴类零件能否顺利装入孔内，是综合性的合格判定。

功能性止住：模拟实际装配中过大的轴类零件是否会被孔止住，防止过松配合。

检测范围

机械加工孔：适用于车、铣、钻、镗、铰等工艺加工出的各类光孔。

发动机缸体孔：检测气缸孔、曲轴孔、凸轮轴孔等关键部位的尺寸精度。

液压阀体流道孔：确保液压系统中各类阀体内部精密孔的尺寸符合要求。

轴承安装孔：检验轴承座孔尺寸，保证轴承的正确压装与运行。

齿轮箱壳体孔系：用于检测齿轮箱上轴承孔、定位销孔等的位置和尺寸。

模具导柱孔：检查模具模板上导柱导套配合孔的精度，确保合模准确。

航空航天结构孔：应用于飞机机身、发动机部件上高精度连接孔的快速检验。

汽车制动系统孔：检测制动卡钳、主缸等部件中的关键孔尺寸。

五金冲压件定位孔：检验冲压件上的安装孔或工艺孔，保证后续装配。

批量生产首件与巡检：在批量制造过程中，用于首件鉴定和生产线上的定期抽检。

检测方法

清洁被测孔与塞规：使用无尘布清洁孔内和塞规测量面，防止污物影响精度。

通规测试：将塞规的通端（T）轻轻、垂直地放入孔中，在自身重量下应能顺利通过全孔。

止规测试：将塞规的止端（Z）放入孔口，在正常测试力下，其进入深度不应超过1-2个牙（或规定长度）。

手感判断：操作者依靠手感感知塞规通过时的阻力，判断尺寸与形状的综合状态。

无旋转插入：测试时禁止旋转塞规，以免划伤表面或误判有毛刺的孔为合格。

多点方向测试：对于重要孔，可在不同直径方向进行测试，以检查圆度和锥度。

温度平衡：在精密测量前，使塞规和工作在相同温度环境下平衡，减少热胀冷缩误差。

结果判定：通则过，止则止为合格；通则不过，或止则过均为不合格。

记录与标识：及时记录检测结果，并对合格与不合格品进行明确标识和隔离。

定期校准塞规：按照规定周期将塞规送计量部门校准，确保其自身精度可靠。

检测仪器设备

光滑塞规（通止规）：最核心的工具，一端为通端（最大实体尺寸），一端为止端（最小实体尺寸）。

台阶式塞规：将通端和止端设计在同一端的两个相邻台阶上，检测更快捷。

手柄式塞规：带有符合人体工学手柄的塞规，便于手持操作，提高测试舒适度。

锥度锁紧柄塞规：通过锥度锁紧机构更换不同尺寸的测头，一套柄可配多个测头，经济高效。

电子塞规：集成位移传感器的塞规，可将尺寸偏差直接转换为电信号读数，精度更高。

气动塞规：利用气流背压原理测量孔径，非接触测量，效率高且不损伤表面。

校准环规：用于校准和验证塞规通止端尺寸精度的标准器。

塞规校准仪：高精度的长度测量仪器，用于对塞规进行的尺寸校准。

恒温实验室设备：为高精度检测提供稳定的温度、湿度环境，减少环境误差。

照明与放大设备：辅助照明灯和放大镜，用于观察被测孔和塞规测量面的微观状况。

检测优势

1. 确保安全：通过检测可以确保防爆用呆扳手的安全性，防止在使用过程中引发火灾或爆炸。

2. 提高质量：通过检测可以提高防爆用呆扳手的产品质量，增强其市场竞争力。

3. 延长使用寿命：通过检测可以发现呆扳手的潜在问题，及时进行维修和更换，延长其使用寿命。

4. 降低维护成本：通过定期检测可以及时发现呆扳手的问题，避免因故障导致的停机和维修成本。

5. 提高工作效率：通过检测可以确保呆扳手的正常使用，提高工作效率，减少因工具故障导致的生产损失。

　　以上是关于塞规通止测试相关的简单介绍，具体试验/检测周期、方法和步骤以与工程师沟通为准。北检研究院将持续跟进新的技术和标准，工程师会根据不同产品类型的特点，选取相应的检测项目和方法，以最大程度满足客户的需求和市场的要求。