蠕变极限应力测定：确定材料在特定温度和规定时间内产生给定蠕变应变所需的应力水平，为构件设计选材提供基础力学性能参数。
持久强度测试：测量材料在恒定温度和拉伸应力作用下直至发生断裂所持续的时间，用于评估材料的高温长期服役寿命。
蠕变应变测量：在蠕变试验过程中连续或间断地记录试样的伸长量，用以绘制蠕变曲线并分析材料的变形行为。
最小蠕变速率确定：通过分析蠕变曲线第二阶段稳态部分的斜率，获取材料在特定条件下的最小蠕变速率，此参数是寿命预测模型的关键输入。
断裂延伸率与断面收缩率测定：试样断裂后测量其标距的伸长百分比和横截面积的收缩百分比，用以评价材料在高温下的塑性变形能力。
应力松弛行为评估在研究恒定应变条件下试样所承受的应力随时间衰减的规律，对于评估紧固件和弹簧等部件的密封性能与预紧力保持至关重要。
蠕变损伤机理分析：利用金相显微镜、扫描电镜等设备观察断口形貌和组织结构变化，识别孔洞形成、裂纹扩展等损伤模式。
Larson-Miller参数计算：基于时间和温度的等效关系，将实验数据外推至更长的使用时间或不同的温度条件，进行寿命预测。
多轴蠕变性能测试：模拟复杂应力状态下的蠕变行为，适用于评估承受扭转载荷或内部压力的部件在实际工况下的可靠性。
循环加载下的蠕变疲劳交互作用研究：考察温度波动和载荷周期性变化对材料蠕变断裂时间的影响，对于航空发动机和涡轮盘等部件尤为重要。
电站锅炉过热器管材:评估铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢等在高温高压蒸汽环境下长期运行的抗蠕变性能和服役安全性。
航空发动机涡轮叶片:测试镍基或钴基高温合金在极端温度和离心应力作用下抵抗蠕变变形与断裂的能力，关乎发动机寿命与可靠性。
